​    深圳精細零件加工工藝性觸及麵很（hěn）廣，在此僅從加（jiā）工的可能性和便當（dāng）性兩方麵加以剖析。主要是零件加工圖樣上尺寸數據應（yīng）契合編程便當準繩（1），構成零件輪廓的幾何元素的條件應充（chōng）沛（2）。

   （1）零件圖（tú）上尺寸標注辦法應順應數控加工的特性在精細零件加工圖上（shàng），應（yīng）以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。
    1.這種標注辦法既便於編程，也便於尺寸（cùn）之間的互相（xiàng）諧和，在堅持設計基準、工藝基（jī）準、檢測基（jī）準與編程原（yuán）點設（shè）置的分歧性方麵帶來很大便當。

    2.由於零件設計人員普通在尺寸標注中較多地思索裝配等運用特性方麵，而不得不采用部分分散的標注辦法，這樣就（jiù）會給工序布置與數控加（jiā）工帶來許多不便。

    3.由於（yú）精細零件加工（gōng）精度和反（fǎn）複（fù）定位精度都很（hěn）高，不會因產生較大的積聚誤差而毀壞運用特性，因而可將（jiāng）部分的分散標注法改為同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸的標注法。

    （2）在手（shǒu）工編程時要計算基點或節點坐標。在自動編程時，精細零件加工要對構成零件輪廓的一（yī）切幾何元素停止定義。因而在剖析零件（jiàn）圖時，要剖析幾何元（yuán）素的給定條件能（néng）否充沛。

    如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上（shàng）相切，但依據（jù）圖（tú）上給出的尺寸，在計算相切條件時（shí），變（biàn）成了相交或相離狀態。由於構成精細零件加工（gōng）零件幾何元素條件的不充沛，使編程時無法下手。遇到這種狀況時，應與零件設計者協商處理。