鋁合金（jīn）在空氣中極不穩定，容易生成肉眼難以識別的氧化膜。
深圳cnc加工廠由於鋁件cnc加工方法的不同，如鑄造成型、鍛造、擠壓或CNC精密加工，或通過不同（tóng）的工（gōng）藝成型然（rán）後通過熱處理或焊接，工件表麵會呈現不同的狀態，不（bú）同程度的汙垢真實或痕跡, 預處理時根據工件表麵選擇方法。
1. CNC加工件（jiàn）陽極氧化前（qián）需要注意（yì）的問（wèn）題：雖（suī）然CNC加工鋁件表麵存在氧化膜（mó） 時間不長，比較容易清除，但（dàn）油膩重（chóng），特別是孔眼內和周圍（機器加（jiā）工過程中需要潤滑和添加的），此類工件必須先用有機溶劑清洗，如果直接用堿洗不僅油膩重於除淨 ，而精細加工的表麵經不起長時間的堿腐蝕（shí），結（jié）果也（yě）會影（yǐng）響工（gōng）件（jiàn）表麵的粗糙程度和（hé）領帶的耐受性，最終有可能成為廢（fèi）品。
2.鑄造前在（zài）處理過程中（zhōng）出現的問題。鑄件成型件並不是所有的表麵都是經過機械加工的，未經機械加工的表麵留下了鑄件加工中形成的有很厚的氧化層，有的夾子還有砂層，首先應先用機械加工或噴砂法先去（qù）除這個（gè）零件的原始氧化膜，或經堿洗後再次加工，這樣既（jì）能（néng）除（chú）淨不加工零件（jiàn）的原始氧（yǎng）化層，又能避免機器加工零件公差（chà）大小的變化。
3.熱處理或（huò）焊接工藝後工件在預處理過程中需（xū）要注意的問題：按（àn）工藝要求，工（gōng）件進入熱處理或焊接工藝前需要用（yòng）有機溶劑清洗，淨表（biǎo）麵油汙除外，但（dàn）目前（qián）一般不就是這樣，所以工件表麵形成了一層油燒焦油，這層焦油在有機溶劑中（zhōng）是要除淨的，如果浸泡在堿液中會造成局（jú）部腐蝕，產（chǎn）生麻點或造（zào）成凹凸不平，嚴重影響產品質量。我用濃硝酸浸泡法進行軟焦化，軟焦化材料在清洗後在堿性（xìng）溶液中略有清洗。
一些具體（tǐ）的方法如下。
①有機溶劑脫脂。少油嚴重可在短時間內（nèi）浸泡在溶劑中；嚴重時（shí）應用棉（mián）布蘸溶劑擦油，或用豬鬃（zōng）刷擦洗。操作要安全，使用後殘留溶劑要妥善保存。
②晾（liàng）幹（gàn）。不管有機（jī）溶劑清洗，幹燥過（guò）程（chéng）都不能省略（luè），否則會失去清洗的意義。
③綁紮。紮線材（cái）料（liào）適用於鋁線，禁（jìn）用銅線和鍍鋅鐵線，可用回（huí）線層。稍大的單邊裝訂（dìng）考慮紮帶（dài）位置，盡（jìn）可能紮在（zài）最靠近零件邊緣的孔上，以減少對工件表麵的（de）影響。不同種類（lèi）的工（gōng）件不應綁在一根繩子上，因為不同成分（等級）的氧化鋁加工時間不同。注意條帶偽影晃動的方向，避免窩起凹部朝下（xià）。將工件表（biǎo）麵的油汙清洗幹淨。
④堿清洗。
⑤水衝洗。洗滌後最好用熱水衝洗，它是清洗工件表麵堿性物質的好方法。有盲孔、槽加強位置（zhì）的工件齊平，並傾淨殘液，並立即翻轉硝酸發光，以免遭受氧化。
⑥硝（xiāo）酸。
如果是混合鋁，鑄鋁或50mL/L應按此配方加入氫氟酸（suān）中，以加快去除鋁表麵不溶物時附著的（de）堿（jiǎn）。
2、氧（yǎng）化膜形成工藝的技術要（yào）求
(1)氧化。溶液組成及工作條件：
預（yù）處理後立即轉入氧化工序（xù），防止工（gōng）件（jiàn）在大氣中停留時間（jiān）過長而產生原生氧（yǎng）化層而影響氧化層質量。在水（shuǐ）中浸泡優於再次暴露在大（dà）氣中，但（dàn）也不宜浸（jìn）泡太久（jiǔ），如果浸泡在（zài）3%的稀硝酸中浸泡L5~30min會繼續氧化，但如果時間過長產生會對（duì）薄膜產生影響，尤其是含有銅等雜質的舊硝酸。
溶液的氧化溫度是一（yī）個關鍵過程，溶液溫（wēn）度過高，成膜速度（dù）快，容易使氧（yǎng）化膜粉（fěn）化；溶液溫度過低，塗膜速度慢，造（zào）成塗膜深淺不一，附著力差。
在同種鋁（lǚ）材表麵要達到一致的顏色，應在同一溫度下同時處理。
在一定範圍內溫度與時間成反比，即溫度越高所需時間越短，反之所需時間越長。
高純度氧化鋁需要更長的加工時間。氧化處理時間不夠，氧化膜太蒼白；鋁的純度和氧化還原或氧化膜老化，甚至影響膜的導（dǎo）電性。
為獲得均勻的漆膜顏色，溶液（yè）中氧化的小（xiǎo）塊岩石，可采用大混合溶液，或靜態（不混合溶液，不要搖動工件），以防工件邊緣與溶液切換超過工件中心，薄膜顏色不均。
(2)洗滌循環水。對於盲孔，將工件（jiàn）切（qiē）開（kāi），加強零件的衝洗，殘液在（zài）網內傾（qīng）倒（dǎo），防止氧化液流出氧化損壞。
(3)自檢。衝（chōng）洗循環水後，工件應（yīng）從質量上看，如果在堿性溶液中發現缺陷，則在輕微氧化後返回。去除、修複、剝離後幹燥更難，更（gèng）容易損壞基材。
(4)幹燥。幹燥是（shì）保持質量的（de）關鍵，在幹燥過程中氧化前先搖晃工件表麵的遊離水，然後在陽光下。也（yě）可在（zài）45~50℃烘幹的條（tiáo）件下烘烤，溫度（dù）不要太高（gāo），以免（miǎn）燒焦、老（lǎo）化、開裂、外（wài）觀顏（yán）色陳舊（jiù）。
3、大麵積氯化（huà）
（1）機組。依據（jù）氧化的外形尺寸（適當放寬餘量），用木頭或磚塊做成一個盒子（zǐ），在（zài）盒子裏蓋（gài）上塑料片，形成一個凹形的水池，高（gāo）度如（rú）果是板材，大約有100MM操作隻需（xū）要搖晃這個水池上的工件，使其表麵形成氧化膜。
(2)零件。實（shí）施在工作槽（池）中（zhōng）的（de）零件在不同部位進行快速變化或轉動，最後使整個工（gōng）件表麵與溶液多次接觸並逐漸形成較厚氧化膜的方法。
以上（shàng）兩（liǎng）種方（fāng）法，可以（yǐ）從製作大（dà）浴槽、大（dà）量溶液來製備（bèi），減少了因長期少用而造成的浪費，而且不占用生產（chǎn）區域內的車間。
4、氧化（huà）膜上色不均勻的三種可能原因
（1）工件麵積過大，槽內操作擺動過（guò）大，邊緣與（yǔ）中（zhōng）心光斑（bān）接觸，大更新，交換差異，導致膠片（piàn）色彩不一致（zhì）...
預防措施：氧化工件（jiàn）擺動小，靜電（diàn）可（kě）以，但溫度（dù）過低時（shí），容（róng）易出現圖狀斑點，顯得不自然。
(2)鋁加工部分鋁層被破壞，被切斷，鋁（lǚ）外包裝是優質鋁，內層封閉鋁混合，兩種鋁不同，所以氧化後出現“好狂風”斑。客戶往往不了解這（zhè）種現象，廠家應該多做說明工作，說明原因和方式，以免造成誤會。
(3)經營方麵。
①零（líng）件堿蝕工藝不徹底，原膜、處局部汙垢無法去除；
② 處（chù）理後立即堿腐蝕不輕，表麵呈堿性（xìng）；
③工件在轉移過程中接觸異（yì）物。
這些因素對於製造高質量的陽極氧化鋁加工件很重要（yào），找到塗層顏色不均勻的原因並采取措施解決它們。
5、孔周圍氧化較難形成氧化膜主要有兩個（gè）原因。
(1)清洗後徹（chè）底衝洗工件。將（jiāng）堿液衝入（rù）孔（kǒng）中時，未能將堿液（yè）從孔中洗出氧化，從而腐（fǔ）蝕薄膜周圍的穿孔。
(2)工件（jiàn）孔周圍塗黃油。鋁製自攻螺絲孔很澀，操作人員在缺少乳化劑時常使用黃油、堿液來潤滑，黃油很難去除。
解決方法：（1）在堿（jiǎn）洗前用汽油再洗一遍，洗液應加入乳化劑；
(3)工件洗後（hòu）堿洗。
6、後處理程序中應注意四點
(1)熱水衝洗。熱水旨在老化薄（báo）膜。但溫度和時間（jiān）一定要嚴格控製，水溫過高（gāo）降低漆膜厚度，顏色減淡。處理時（shí）間（jiān）過長也會出現類似問題，合（hé）適的溫度和時間為：
溫度 40～50℃ 時間 0．5~1MIN。
(2)幹燥。晾幹（gàn）至（zhì）自然晾幹為好，用熱水洗滌掛在工件架子上，讓遊離水在工作麵垂（chuí）直向下流動（dòng）。用毛巾將水滴流到（dào）下角，且按此方法塗幹顏色不受影響，顯（xiǎn）得自然。
(3)老化過程。老化方法可根（gēn）據氣（qì）候條（tiáo）件而定，夏季可在日光下曝曬，潮濕天氣（qì）或冬季可用烘箱烘烤（kǎo）工藝條件為（wéi）：
溫度（dù）40~50℃ 10~15min。
