​1、機床本身的因素
機（jī）床精度（dù）：
幾何精度：cnc機加工包括機床的坐標軸的直線度（dù）、垂直度（dù）和平行度等。例如，X 軸和 Y 軸之間如果不垂直，在加工平麵時就（jiù）會導致加工出的零件形狀產（chǎn）生偏差，出現平行四邊（biān）形的誤差（chà）。對於車床來說，主軸的徑向跳（tiào）動和軸向竄動會直接影響工件的圓柱度和同軸度。如果（guǒ）主軸徑向跳動過大，加工出的圓柱（zhù）體會出現（xiàn）圓度誤差，表麵粗糙度也會變差。
定（dìng）位精度和重複（fù）定位精度：定（dìng）位精度（dù）決定了機（jī）床能夠將刀具準確地定位到指（zhǐ）定位置的能力。例如，在加工一個有（yǒu）多個孔位要求的零件時（shí），若機床定位精度（dù）不足（zú），孔的位置精度就無法保證。重複定位精度（dù）則影（yǐng）響批量（liàng）加工的一致性。如果重複定位精（jīng）度差，在加工同（tóng）一批次的零（líng）件時，相同尺寸和位置的加工特征會出現尺寸波（bō）動。
機床的剛性：
機（jī）床的（de）床身、立柱、導（dǎo）軌等（děng）部件的剛性對加工尺寸（cùn）和形狀（zhuàng）有重要影響。當機床剛性不足時，在切削過程中，由於切（qiē）削力的作用，機床（chuáng）會產生變形。例如，在進行強力切削時，銑床的工作台可能會因為剛性不（bú）夠而發生撓曲（qǔ）變形，導致（zhì）加工平麵的平整（zhěng）度下（xià）降（jiàng）。對（duì）於車床，刀架的（de）剛（gāng）性不足會使刀具在切削力作用下產生位移，影響工件的尺寸精度和表麵質量。
機床的熱（rè）穩定性（xìng）：
機床在工作（zuò）過程中，由於電機（jī）、主軸、導軌等部件的運動產生熱量，會引起機床各部分的熱（rè）變形。例如，數控車床的主軸長時（shí）間高（gāo）速運轉，會使主軸本身以及與之相連的零件溫度升高而膨脹。如果熱變（biàn）形沒有（yǒu）得到有效的補償，就會導致加工尺寸的偏差。特（tè）別是（shì）在精密（mì）加工中（zhōng），熱變形對尺寸精（jīng）度（dù）的影（yǐng）響可能達到幾微米甚至更大的偏差（chà）。
2、刀具方麵的因素
刀具（jù）的精（jīng）度：
刀具的尺寸精度直接影響cnc機加工（gōng）尺寸。例如（rú），銑刀的直徑精（jīng）度、鑽頭的直徑精度（dù）等。如（rú）果銑刀的實（shí）際直徑比（bǐ）標稱直徑大，加工出的槽寬或輪（lún）廓（kuò）尺寸就會偏大；反（fǎn）之則（zé）偏小。刀具的幾何形（xíng）狀精度也很關鍵，如刀具的刃口直線度、圓度等。對於成型刀具（如螺紋刀具），其形狀精度更是決定了加（jiā）工形狀的準確性。
刀具的磨損是影響加工（gōng）精度的重要因素。隨著刀具的使用，刃口會逐漸磨損。在車（chē）削過程中，刀具磨損後，會使工件的直徑尺寸逐漸變（biàn）大；在銑削時，刀具磨損會（huì）導致加工表麵的粗糙度增加，尺寸精度下降（jiàng）。刀具磨損（sǔn）到一定程度後，還（hái）可（kě）能引起切削力的變化，進（jìn）而影響加工形狀，如在加工平麵時，由於刀具磨損導致切削力不均勻，會使（shǐ）加工平麵出現波浪狀。
刀具的裝夾精度：
刀具在機床主軸或刀架（jià）上的裝夾精度（dù）會影響加工精度。如果刀具裝夾不牢固，在切（qiē）削過程中可能（néng）會發生鬆動或位移，導致加（jiā）工尺寸偏差和形狀誤差。例如，在銑削加工中，銑刀（dāo）裝夾後的徑向跳動和軸向竄動過大，會使加工（gōng）出的表麵不平整，產生振紋，並且會影響加工尺寸的準確性。
3、工件材料與裝夾因素
工件材料特性：
工件材料的硬度、韌（rèn）性（xìng）、彈性模量等物理性質對加工（gōng）精度有影響。例如，硬度較（jiào）高的（de）材料在切削時，切削力較大，容易引起機床和刀具的振動，從而影響加工表麵質量和尺寸（cùn）精度。對於韌（rèn）性好的材料，切（qiē）屑容易產生連綿不斷的情（qíng）況，可能會（huì）纏繞在刀（dāo）具（jù）上（shàng），影響切削效果和加工精度。材料的熱膨脹係數也很關鍵，在加（jiā）工過程中，如果（guǒ）材料受熱膨脹，而沒有考慮到這一因素，加工後的尺寸（cùn）在冷卻後就會出（chū）現偏差（chà）。
工件裝夾（jiá）方式與精度：
工件的裝夾方式（shì）直接決定了其（qí）在機床上的定位精度。如果裝夾不牢固，在切削過程中工件會發生位移，導致加工尺寸（cùn）和形狀出（chū）現誤差。例如，在車床加工中，使用三爪卡盤裝夾工件（jiàn）時，如果（guǒ）卡盤的精度不夠或者卡爪沒有均勻地夾緊工件，工件在旋轉過程中就會產生跳動，使加工出（chū）的圓（yuán）柱麵出現圓度誤差。對於形狀複雜的工（gōng）件，合適的裝夾方式和工裝夾具設計（jì）至關重要，如在cnc機加工異形零件時（shí），需要使（shǐ）用專用的夾具來保證工（gōng）件的正確定（dìng）位和（hé）固定。
4、編程與加工工藝因素
編（biān）程（chéng）精度：
數控編（biān）程中的數值計算精度和指令編寫準確性會影響加工（gōng）精度。在計算（suàn）刀具路徑（jìng）時，如果數值（zhí）舍入（rù）誤差過大，會導致刀（dāo）具實際運動軌跡與理想軌跡有偏差。例如，在進行圓（yuán）弧插補（bǔ）編程時，圓心坐（zuò）標和半徑的計（jì）算精度不夠，會使加工出的圓弧形狀不精確。編程（chéng）中的刀具補償設置也很重要，若刀具半徑補償（cháng）或長度（dù）補償設（shè）置錯（cuò）誤，會導致加工尺寸出現偏差。
加工工藝參數選擇：
切削速度、進給量和（hé）切削深度是加工工藝的關鍵參數。切削速度選擇不當會影響刀具壽命和加工表（biǎo）麵質量。如（rú）果切削速度過高，刀具磨損（sǔn）加（jiā）劇，容易產生加工尺寸誤差（chà）；如（rú）果切削速度（dù）過低，會使加工效率低下（xià），並且在加工某些材料時，可能會引起（qǐ）積屑瘤，影響加工表麵的尺（chǐ）寸（cùn）精度和形狀精度。進給量過（guò）大（dà），會使加工表麵粗糙度變差，尺寸精度降低；切削深度（dù）過大，則可能引起切削力過大，導（dǎo）致機床變形和工（gōng）件振動，影（yǐng）響加工精度。