數控車床編程時，正確選擇數控刀具非常重要。
cnc數控車床加工刀具的一般要求是安裝調整方便，剛性好，精度高，經久耐用。在此基礎上，綜合考慮了工件材料的切削性能（néng）、機床的加工能力、數控加工（gōng）程序的類型、切削參數以及與機床和數控裝置（zhì）工（gōng）作範圍有關的（de）諸多因素。
在選擇刀具（jù）的類型和規格（gé）時，主要考慮以下因素的影響：
（1）生（shēng）產性質
在這裏生產性質（zhì）指的是零件的批量大小，主要從加工成本（běn）上考慮對（duì）刀（dāo）具選擇的（de）影響。例如在大量生產時采用特殊刀具（jù），可（kě）能是合算的，而（ér）在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。
（2）機床類型
完成該工序所用的數控機床對（duì）選擇的刀具類型（鑽、車刀或銑刀）的影響（xiǎng）。在（zài）能夠保證工（gōng）件係統和刀具係統剛性好的條件下，允許采用高生產率的刀（dāo）具，例（lì）如高速切削車刀和大進給量車刀。
（3）數控加工方案
不同（tóng）的數控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可（kě）以用鑽及擴孔（kǒng）鑽，也可用鑽和鏜刀來進行加工（gōng）。
（4）工件的尺寸及外形
工件的尺寸及外形也（yě）影響刀具類型和規格的選擇，例如（rú）特型（xíng）表麵要采用特殊的刀具來加工。
（5）加工表麵粗糙度
加工表麵粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用（yòng）粗（cū）齒銑刀，精銑時（shí）好用（yòng）細齒銑刀。
（6）加工精度
加工精度（dù）影響精加工刀具的（de）類型和結構形狀，例如孔的後加工依據孔的精度可用鑽、擴（kuò）孔鑽、鉸刀或鏜刀來加工。
（7）工件材料
工件材料將決定刀（dāo）具材料和切削部分幾何參數的選擇，刀具材料與工件的加工（gōng）精（jīng）度、材料硬度等有關。
