​在精密零件加工領域中車削細長（zhǎng）軸時，因工體（tǐ）本身的剛性較差，若中心架、跟刀架等輔具調整不當，會使幾何形狀、表麵質量（liàng）達不到要求，從而導致彎曲。
工件比徑大，剛性差；車削時徑向切削（xuē）力和離心力的作用，工件產生熱（rè）變形伸長及切削應（yīng）力；毛坯（pī）材料本身為變形杆件等（děng）多方麵的原因，都會造成工件彎（wān）曲。

解決（jué）的方法（fǎ）是使用中心架、跟刀架（jià），增加工件的剛性；合理選擇（zé）刀具的幾何角度（主（zhǔ）要是大前角、大主偏角），減小徑向切削力、減少切削熱量的產生；使用彈簧頂尖，減（jiǎn）小工件線膨脹帶來的不利影響，充分澆注切削（xuē）液，減少摩（mó）擦並迅速帶走已產生的熱量，對毛坯或工件（jiàn）進行必要的熱處理。

在精密零件加（jiā）工過程中若毛坯材料本身或加工中出現彎曲，應及時校直後再繼續車削。具體可根據需要選（xuǎn）擇熱鍛校直、冷壓校正、反（fǎn）擊法校正、反擊法校直、撬打校直、簡便工具校直、淬火校直、抗扭槽校直等適當方（fāng）法。