CNC也叫數控加工，是（shì）指（zhǐ）用數控的加工工具進行的加工。因為數控加工是編程後（hòu）由電腦控製加工，因（yīn）此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度（dù）高，重複精度高，可加工複雜型（xíng）麵，加工效率高等優點。在（zài）實際加工過程中，人的（de）因素及操作（zuò）經驗，在很大程度上會影響最終的加工品質。下（xià）麵，讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經驗的老司（sī）機，總結出來的十二條寶貴經（jīng）驗（yàn）....
一、如何（hé）對cnc加工工序進行劃分?
數（shù）控cnc加工工序的劃分一般可按（àn）下列方法進行：
1、刀具集（jí）中分（fèn）序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位（wèi）。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮（suō）空（kōng）程時間，減少不必要（yào）的定位誤差。
2、以加工部位分序法對於cnc加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分（fèn）成幾個部分（fèn），如（rú）內形、外（wài）形、曲麵或（huò）平麵等。一（yī）般先加工平麵（miàn）、定位麵，後加（jiā）工（gōng）孔;先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜（zá）的幾何形狀（zhuàng）;先加工精度較低的部位，再加工精度要（yào）求較（jiào）高的部位。
3、以粗、精cnc加工分序法對（duì）於易發生cnc加工變形的零件，由於粗加工後可（kě）能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都（dōu）要將工序分開（kāi）。綜上（shàng）所述，在劃分工序時，一定要視零件的結（jié）構與工藝性，機床（chuáng）的功能，零件數（shù）控cnc加工內容的多少（shǎo），安裝次數及（jí）本單位生產組織狀（zhuàng）況靈活（huó）掌握。另建議采（cǎi）用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合（hé）理。
二、cnc加工順序（xù）的安排應遵循什麽原則?
加工順（shùn）序的（de）安排應根（gēn）據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考（kǎo）慮，重（chóng）點是工件的剛性不被破壞。順序（xù）一（yī）般應（yīng）按下列原則進行：
1、上道工序的cnc加（jiā）工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用（yòng）機床加工工序的也（yě）要綜合考慮（lǜ）。
2、先進行內形內（nèi）腔加工序，後進行（háng）外形加工工序。
3、以相同（tóng）定位、夾緊方式或同一把刀cnc加工的工（gōng）序最好連接進行，以減少重複定位次數，換（huàn）刀次數與挪動壓（yā）板次數。
4、在同一次安裝中進行的多道（dào）工序，應先安排對工件剛性破壞小的（de）工（gōng）序。
三、工件裝（zhuāng）夾方式的確定應注意那幾方麵?
在確（què）定定位基（jī）準與夾緊方案時應注意下列三點：
1、力求設計、工藝、與編程計算（suàn）的基（jī）準統一。
2、盡量減少裝夾次數，盡（jìn）可能做到在一次定（dìng）位後就能cnc加工出全部待加工表麵。
3、避免采用占機人工調整（zhěng）方案（àn）。
4、夾具要（yào）開暢，其定位、夾緊機構不能影響cnc加（jiā）工中的走（zǒu）刀(如產生（shēng）碰撞)，碰到此類情況時，可采（cǎi）用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
