數控車床加工常見故障及其（qí）解決（jué）方法介紹
　　現（xiàn）今（jīn），數（shù）控車床加工（gōng）產品已經應用（yòng）到很多行業中，隻要是機器，故障就是在所難免，下麵小編帶大家了解一下數控車床加工常見（jiàn）9個故障及其解決方案：
　　工件尺寸準確，表麵光潔度差
　　故障原因（yīn）：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不（bú）平穩；機床有爬行（háng）現象；加工工藝（yì）不好。
　　解決方法（fǎ）：刀具磨損（sǔn）或受損後不（bú）鋒利，則（zé）重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調（diào）整水平，打下基礎，固定平（píng）穩;機械（xiè）產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤（rùn）滑油，以（yǐ）減少摩擦;選擇適（shì）合工件加工的冷卻液，在能達到其他工（gōng）序加工要求的情況下，盡量（liàng）選用較高（gāo）的主軸轉速。
　　工件產生錐度大小頭現象
　　故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低（dī），產生放置不平穩;車（chē）削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比（bǐ）較（jiào）深，造成讓刀現象（xiàng）;尾座頂針與主軸不同心。
　　解決方法：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實（shí）的地基（jī），把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀（dāo）;調整（zhěng）尾座。
　　驅動器相（xiàng）位（wèi）燈正常，而加工出（chū）來（lái）的工
　　故障原因：機（jī）床拖板長期高速運（yùn）行，導致絲杆和軸承（chéng）磨損（sǔn）;刀架的重複定位精度在長期使用（yòng）中產生偏差;拖板每次都（dōu）能準（zhǔn）確回到加工起點，但（dàn）加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸（zhóu）的（de）高（gāo）速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。感謝關注數控（kòng）自動化微信：CNCAUT.
　　解決方法：用（yòng）百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序（xù），檢查（chá）拖板的重複（fù）定位精度，調整絲杆（gǎn）間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械（xiè）或更換刀（dāo）架;用百分表檢測加工工件（jiàn）後是否準（zhǔn）確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。
　　工件尺寸與實際尺（chǐ）寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化
　　故障原因：快速定位的速（sù）度（dù）太快，驅動和電機反（fǎn）應（yīng）不過來（lái）；在長期摩擦損（sǔn）耗後機械的拖板絲杆和（hé）軸承過緊卡死；刀架換（huàn）刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有（yǒu）呼應或沒取消（xiāo）刀補就結（jié）束了（le）；係統的電子（zǐ）齒輪（lún）比或步距（jù）角設置錯誤。
　　解決方法：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加（jiā）減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反（fǎn）轉時間是否滿足，檢查（chá）刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太（tài）大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造（zào）成（chéng）的，則（zé）必須修改程序，按照工件圖紙要求改進（jìn），選擇合（hé）理的加工（gōng）工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢（jiǎn）查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數（shù）是否被（bèi）破壞，出現此現象可通過打百分表來測量（liàng）。
　　加工圓弧效果不理想（xiǎng），尺寸不到位
　　故障（zhàng）原因：振（zhèn）動頻率（lǜ）的重疊導致共振；加工工（gōng）藝;參數設置不（bú）合理，進給（gěi）速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的（de）鬆動或絲（sī）杆過緊引起的失步；同步帶磨損。
　　解決方法：找出產生共振（zhèn）的部件，改變（biàn）其頻率，避（bì）免共振（zhèn）;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步（bù）進電機，加工速率F不可設置過（guò）大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否（fǒu）磨損後過緊，間隙（xì）增大或刀（dāo）架鬆動等;更換同步帶。
　　批量生產中，偶爾出現工件超（chāo）差
　　故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮（lǜ）到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由（yóu）於（yú）裝夾引起的（de）尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免（miǎn）人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到外（wài）界電源的波動或受到幹擾後（hòu）自動產生幹擾脈衝，傳給驅動（dòng）致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象，感謝（xiè）關注數控自動化（huà）微信：CNCAUT.
　　解決方法：了解掌握其規律，盡（jìn）量采用一些抗幹擾的措施，如：強電（diàn）場幹擾的（de）強電（diàn）電纜與弱電信（xìn）號的信號線隔（gé）離，加入抗幹擾（rǎo）的吸收電容和采用屏蔽線隔（gé）離，另（lìng）外，檢查地線是（shì）否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾（rǎo）措施避免係統受幹擾。
　　工件某一道工序加工有（yǒu）變化（huà），其它各道工序尺寸準確
　　故障原因：該程序段程序的（de）參數是否合理，是否在預定的軌（guǐ）跡內（nèi），編程格式是否符合說明書要求
　　解決（jué）方法：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工（gōng）螺紋的外圍配置(編（biān）碼器)和該功能的客觀因素。
　　工（gōng）件的每（měi）道工序（xù）都有遞增或遞減的（de）現象
　　現故障原因：程序編寫錯誤;係（xì）統參數設置不合理（lǐ）;配置（zhì）設置不當;機械傳（chuán）動部件有規律周期性的變化故障
　　解決方（fāng）法：檢查程序使用的指令是（shì）否按說明書規定的要求軌跡執（zhí）行，可以通過打百分表（biǎo）來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程（chéng）序結束後拖板是否回到起點位置（zhì），再重複（fù）執行即便觀察（chá）其結果，掌握其規律（lǜ）;檢查係統參數是否設置合理或被（bèi）認為改（gǎi）動;有關的機（jī）床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損（sǔn）壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有（yǒu）則檢查其關（guān）鍵部分並給予排除（chú）。象
　　係（xì）統引起的尺寸變化（huà）不穩定
　　故障原因：係（xì）統參（cān）數設置不合理;工作（zuò）電壓不穩（wěn）定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已（yǐ）加電容（róng），但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不正（zhèng）常;係統損（sǔn）壞或內部故障。
　　解決方法：速度，加速時間是否過大，主軸轉速（sù），切削速度是否合理，是否操作者的參數修改導致係統性能改變;加裝穩壓設備;接（jiē）地線並確定已可靠連（lián）接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸（xī）收電（diàn）容;選擇適當的電容型號;檢（jiǎn）查係統與驅動器之（zhī）間的信號連接線是否（fǒu）帶屏蔽，連接（jiē）是否可靠，檢查係統脈衝發（fā）生信號是否丟失或增加（jiā）;送廠維修或更換主板。