​精密零（líng）件加工時螺母，螺（luó）柱，不鏽鋼材（cái）的生產，隨著（zhe）現在是越來越智能化，在（zài）生產這些設備的配件的時候，選擇精準，高標準的設備，隨著科學技術的進步,智能化、自動化的儀器、設備在各個領域的（de）流通中有著極快（kuài）的速度,這就給精密零件的研製帶來了（le）新階段的挑戰和機（jī）遇。
本文通（tōng）過（guò）對精密零件的市（shì）場需（xū）求與工藝理（lǐ）念進（jìn）行分析,結合實際加工中的技巧（qiǎo）與問題(以鉗工作（zuò）業範圍為限)，探討出 精密零件加工中相關問題的解決方法和技巧,以便於提高精密零件的質量,改善市場供給與需求之間的（de）矛盾,推動科技（jì）化、智能化社會的發展。

在實際生產中，每一個零件的結構都可能是千差（chà）萬別的，這（zhè）也大（dà）大增加了加工的難度。但如果仔（zǎi）細觀察的話可以發現，零件的基本幾何構成不外乎就外圓、內孔、平麵、螺紋、齒麵、曲麵等幾種，所以隻要掌握好這些形狀的加工，精密零件加工的難度也能得到大幅度的降低。

在 精密零件（jiàn）加工過程（chéng）中，定位基準的選擇合理與否決定了零件質（zhì）量的好（hǎo）壞（huài），而且對能否保證零件的尺寸精度和相（xiàng）互位置精度要求，以及對零件各表（biǎo）麵間的加工順序安排都有很大影響。若是當用夾具安裝工件時，定位基準的選擇還會影響到（dào）夾具結構的複雜程度（dù）。因此，定位基準的（de）選擇是精（jīng）密零（líng）件加工中一個很重要的工藝（yì）問題。

如今在部分的製作過程中（zhōng）都已經（jīng）實現了機械化、自動化生產，那麽利用自動化的加（jiā）工係統就能自動監測其運行（háng）狀態，在受到外界幹擾或內部激勵能自動調整其參數，以達到最佳狀（zhuàng）態和具備自組織能力，從而（ér）在保證（zhèng）加工精度（dù）的前提下大幅提高粗、精加工（gōng）效率。