1、切削力和（hé）摩擦力的影（yǐng）響。當
精密零件加工切削時專（zhuān）用（yòng）工具的切削刃圓弧及其應對產品工件的側邊的擠（jǐ）出和磨擦會造成金屬材（cái）質（zhì）產生塑性形變（biàn），進而造成目前的殘餘地區歪曲或加重凹形槽，提升表麵粗糙度並造成生產加工（gōng）脆原材料這時，切削屑（xiè）變為粉碎的（de）顆粒物，而且生產加工後的（de）表麵常常展（zhǎn）現出顆粒物坍塌的印痕，留有很多凹痕，使表麵不光滑。
2、加工硬化的影響。當切削專用工具以一定速率（lǜ）切削塑膠時，切削上的一（yī）些小顆粒會黏附在前刃口的頂尖，產生（shēng）高韌性的堆積刃，可以替代前刃口和切削刃激光切割（gē）。
當切削（xuē）與堆（duī）積邊緣中間的（de）滑動摩擦力超過堆積邊緣與前刃口中間的噴焊抗壓強度時，或是當其受（shòu）到損傷或（huò）震動（dòng）時，堆積邊緣（yuán）將爆出，進而新創建-up邊緣將（jiāng）在之後（hòu）慢慢轉化成。堆積邊緣的（de）產（chǎn）生，生（shēng）長（zhǎng）發（fā）育和掉下來會嚴重影響零件的表麵粗糙度。
3、鱗刺（cì）的（de）影（yǐng）響。在切削全過（guò）程中，因為精密零件加工時（shí）切削在切（qiē）削表麵（miàn）的摩擦（cā）力和噴焊，切削屑會按時滯留在前刀表麵（miàn），進而壓擠新生產加工的表麵。在明顯的情形下，表麵會撕破。表麵上產生磷狀刺，使表麵不（bú）光（guāng）滑高低不平。
因為以上（shàng）物理學（xué）要素對表麵粗糙度的影響，為了（le）更好地降低表麵粗糙度，除開降低由切削力造成的塑性形變外，在精密（mì）零件加工時防止堆積的惡性腫瘤和脫屑的造成。
