​　　一、零件的cnc精密（mì）機（jī）加工精度差（chà）
　　一般是由於安裝調（diào）整時，各軸之間（jiān）的進給動態根據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了（le）變化（如絲杠間隙、螺距誤（wù）差變化，軸向竄動等（děng））。可經過重新調整及修改間隙補（bǔ）償量來解決。

　　當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查（chá）：伺服電機轉速是否過高；位置檢測元件（jiàn）是否良好；位（wèi）置反（fǎn）饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸（shū）出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服（fú）驅動裝置是否正常。

　　二、機床運（yùn）動時超調引（yǐn）起加工精度不好

　　可能是加（jiā）、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接鬆動或剛性太差，可適當減小位置環的增益。

　　三、機（jī）加工時兩軸聯動時的圓（yuán）度超差

　　1. 圓（yuán）的軸向變形

　　這種變形可能是機（jī）械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過（guò）象限（xiàn）時產（chǎn）生圓度誤差

　　2. 斜橢（tuǒ）圓誤差（chà）（45度方向上的橢（tuǒ）圓）

　　這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果（guǒ）偏差過（guò）大，可調（diào）整位（wèi）置環（huán）增益（yì）來排除。然（rán）後檢（jiǎn）查旋轉驅動（dòng）器（qì）或感（gǎn）應同步器的接口（kǒu）板是否調好，再檢查機械（xiè）傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。