​在使用（yòng）數控車床進行加工時，不（bú）少操作人員都會遇到鐵屑纏刀的情況，導致車（chē）削速度降（jiàng）低，影（yǐng）響加工效率。那麽，成都數控車床加工進行時鐵屑總是纏刀如何解決？所以，小編就為大家詳細介紹（shào）一下。
1、在（zài）精車起頭處最易纏屑，轉速適當降低，進給倍率無需太慢，開始（shǐ）倒角，退刀3毫米，讓倒角的鐵屑排出（chū），提（tí）高轉速，再以後麵杆徑（jìng）需要的（de）進給速度（dù）直線車削即可。

2、粗車時當（dāng）前軸徑餘量應調整均勻，不要有錐（zhuī）度(有時為了減小振刀除外（wài）)。然後逐步增加或遞減餘量(以0.2mm增減)，即可解決。

3、產品的材質（zhì）需要選用合適硬度（dù）的刀具，材質較軟的產品需要刀刃鋒利和排屑非常順暢（chàng）的槽刀，材質較硬的產品需要刀刃稍鈍一些，可以選擇碎屑刀，則不會存在纏屑。

4、用槽刀時，不要讓鐵屑從刀（dāo）尖處垂直而下，應該安裝一個鐵鉤，讓鐵屑離工件一段距離垂下。

5、主（zhǔ）偏角度不應太小（xiǎo）。若無實際需要，盡（jìn）量大一點。非直角階梯軸時主（zhǔ）偏角常用75°。

6、用普通三角（jiǎo）槽刀（dāo）切（qiē）槽，切（qiē）無嚴格規定1mm或2mm左右深的槽時，加上毛坯餘量，餘量變得較多，再加上這種情況下為保（bǎo）證槽壁兩邊（biān）對稱和槽壁（bì）的角度，主偏角較小，所以特別易（yì）纏屑。

7、為保險起見，降低纏屑的概率，保證減（jiǎn）少因餘量過多副偏角擦（cā）工件（jiàn）引起的邊角毛刺。最好分兩刀（dāo）車，粗（cū）車時適當降低轉速，進給倍率（lǜ）適當提高車削，且為精車預留較少的餘量，精車時提高（gāo）轉速和進給倍率，可保證粗糙度和時效。