使用cnc加工設備進行加（jiā）工，效率高、質量好，但如果（guǒ）工藝（yì）設計（jì）處理不當會（huì）直接影響（xiǎng）到產量甚至影響到質量等等問題。那麽，
深圳cnc加（jiā）工工藝處理（lǐ）不當會出現哪些影響？
1、cnc加工工序（xù）過於分散
產生這個（gè）問題的原因在於怕（pà）繁(指準備時間)，編程簡單、簡化（huà）操（cāo）作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣於普通加工。這樣就造成了產品質量(位置公差)不易保證，生產效（xiào）率不能很好地（dì）發揮。因此，cnc加工工藝人員和操（cāo）作者應全（quán）麵熟悉數控加工知識，多進行嚐試，以掌握相關知識，盡可能采用工序集中的方法進行加工，多（duō）用幾次，自然會體現它的優（yōu）勢。采用工序集中後，單位加工時（shí）間增長，我們將兩台設備麵對麵布置，實現了一人操作兩台設備，效率得到大幅提高，質量也得到（dào）了很好的保證。
2、cnc加工順序不合理（lǐ）
有些cnc加工操作者（zhě）考慮到準備上的一些問題（tí），常把加工順序安排得極不合理。數控加（jiā）工通常按一般機（jī）械加工工藝編製的要求進行加工，如先粗後細(換（huàn）刀)，先裏後外，合理選擇切削參數等（děng），這樣，質量和效率才（cái）能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令（lìng）給編程和使用（yòng）帶（dài）來了很大方便。但如果設置和使用不（bú）當，常（cháng）常會造成（chéng）因速度設置過大產生回零時過衝、精度（dù）下降、設（shè）備導軌麵拉（lā）傷等不良後果。回零路線不注意，易產生碰撞工件和設備的安（ān）全（quán）事故（gù）。因此，在考（kǎo）慮（lǜ）使用G00 指令時，應考慮周全，不可（kě）隨意。
在數控加工中，尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控製係統後，操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必（bì）要時對程序進行修改，保證程（chéng）序（xù）的準確性。同時，在（zài）正式執行程序加工前（qián），必須（xū）經過程序試運行(打開功放)，以確認加工路線是否（fǒu）與設計路線一致。
