​天津數控車（chē）床加（jiā）工如何提（tí）高工件的（de）精度和效（xiào）率（lǜ）？加（jiā）工精度主要用（yòng）來產生產品等（děng）級，加工精度和加工公差是（shì）用來評價加工表麵幾何參數的術（shù）語。但是任何處理方（fāng）法得到的實際（jì）參數都（dōu）不準（zhǔn）確。根據零（líng）件的功能，隻要加工誤（wù）差在零件圖要求的公差範圍內，就能保證加工精度。加工精度是指被加工零件的實際幾何參數(尺寸（cùn）、形狀和位置)。
一、編程技巧。

數控編程是數控加（jiā）工很基礎的工作。數控車床加工的工件（jiàn）加工程序的優（yōu）劣直接影（yǐng）響機床後麵（miàn）的加工（gōng）精度和效率。熟練（liàn）使用本機程（chéng）序可以減少（shǎo）數控係統的累積（jī）誤差。以（yǐ）及主程序和子程序的靈活使用。

1、靈活使用主（zhǔ）程序和子程序。

在複雜模具的加工中，通常以多模的形式進行加工。如果模具上有（yǒu）幾個（gè）相同的形狀，要靈活運用主（zhǔ）程序和子程（chéng）序的關係，在主程序中反（fǎn）複（fù）調用子程序，直到加工完成。既能保證加工尺寸的一致性，又能提高（gāo）加工效率。

2.減少（shǎo）數控係統的累積（jī）誤差。

一般采用增量編程對工件進（jìn）行編程。它被前麵的處理引用。這樣，多段（duàn）程序（xù）的連續執行（háng）必然會產生一（yī）定（dìng）的累積誤差。所以編程的時候盡量用圖（tú）案來編程，這樣每個（gè）塊都是工件。原點作為參考，可以減少數控係統的累積誤差，保證加工精度。

二（èr）、工（gōng）具選擇和正確（què）安裝。

無（wú）論是數控加（jiā）工還是普通加工，刀具都是直接應用於工件的，因此刀具的選擇和安（ān）裝是加工精度和（hé）工件表麵質量的很重要因素。特別（bié）是工件是在數控加工中心加工的，刀具是預先存儲在刀具庫中的（de）。加工開（kāi）始後（hòu），不能隨意更換。所（suǒ）以刀具選擇的一般原則是:安裝調整容易，剛性好，耐用，精度高（gāo）。

三、合理選擇切削量（liàng）。

切削用量的確定是數控加工過程的重要組成部分。其尺寸是機床主運動和進給運動的（de）重要參數。它（tā）對工件的加工精度和刀具磨損有重要影響。切削量的選擇（zé）包括切削速度、退刀量和進給量。基本（běn）選擇原（yuán）則是:粗（cū）加工要求更大的切削深度，以減少合格次數，提高工件生產率；精加工通（tōng）常采用較小的（de）切削深度來獲（huò）得較高的表麵質量。