​使用五軸cnc加（jiā）工所具備哪些產品優點？五軸CNC加工所采用的機床通常稱為五軸機（jī）床（chuáng）或五軸加工中心。五（wǔ）軸加工常用於航天領域，加工具有自由曲麵的機體零部件、渦輪機零部（bù）件和葉輪等。五軸機（jī）床可以不改變（biàn）工件在機床上的（de）位（wèi）置而對工件的不同側麵進行加工，可大大提高棱柱形零件（jiàn）的加工效率。
1. 保持刀具最佳切削狀態，改善切削條件

在三軸切削方式，當切削刀（dāo）具向頂（dǐng）端（duān）或工件邊緣移動時，切削（xuē）狀態逐漸變差。而要在此處也保持最佳切削狀態，就需（xū）要（yào）旋轉工作台。而如果我們要完整加工一個不（bú）規則平麵，就必須將工作台以不同方（fāng）向（xiàng）旋轉多次。可以看見，五軸（zhóu）CNC加工五軸機床還可以避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況，獲得更好的表麵質量。

2. 有效避免刀具幹涉

針對航（háng）空航天領域內應用（yòng）的葉輪、葉片和整體葉盤等零件，三軸設備由於幹涉原因無法滿足工藝（yì）要求。而五軸機床就可以滿足（zú）。同時五軸機床還可以使用更短的刀具進行加工，提升係統剛（gāng）性，減少刀具（jù）的數量，避（bì）免了專用刀具的產（chǎn）生。對於我們的企業老板來說，意味在刀具成本方麵，五（wǔ）軸機床將會給您省錢（qián）了（le）！

3. 減少裝夾次數，一次裝夾完成五麵加工

可以看出五軸加工中心還（hái）可（kě）以減少基準轉換，提高加工精度。在實際（jì）加工中，隻（zhī）需一次裝（zhuāng）夾，加（jiā）工精（jīng）度更（gèng）容（róng）易得到保證（zhèng）。同時五軸加工中（zhōng）心由於（yú）過程鏈的縮（suō）短和設備數量的減少，工裝夾具數量、車間占地麵積和設備維護費用也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具，更少的廠房麵積（jī）和維護費（fèi）用，來（lái）完成（chéng）更高效更高質量的加工！

4. 提高加（jiā）工質量和效率

五軸CNC加工五軸機床可以采用刀具側刃切削（xuē），加工效率更高。

5. 縮短生產過程鏈，簡化生產管理

五軸CNC加工五軸數控機床（chuáng）的完整（zhěng）加工大大縮短（duǎn）了生產過程鏈，可以使生產管理和計劃調度簡化。工件越複雜，它相對傳統工序分散的生產方法的優勢就越明顯。

6. 縮短新產品研發周期

對於（yú）航空（kōng）航天、汽車等領域的企業，有的新產品零件及成型模具形狀很複雜，精度要求也很高，因（yīn）此具（jù）備高柔性、高精度、高集成性和完整（zhěng）加工能力的五軸數控加工中心（xīn）可以很好地解決（jué）新產品研發過程中複雜零件加工的精度和周期問題，大大縮（suō）短研（yán）發周期和提高新產品的成功率。