1. 東莞CNC精（jīng）密零件加工的注意事項
(1)工（gōng）件太高時應分層用不同長（zhǎng）度的刀開粗，運用大刀進行開粗（cū）後，應再用小刀把（bǎ）餘料清除去。
(2)運用平底刀加工平麵（miàn），球（qiú）刀少（shǎo）用，以便削減加工時刻；如果有斜度（dù），而且是（shì）整數的話，運用斜（xié）度刀加工。
(3)合理設（shè）置公差，使得加工精度與（yǔ）電腦核算時（shí）刻之間彼（bǐ）此平衡，多做工序，削減空刀時刻。
(4)毛（máo）坯資料硬度高，挑選逆銑；毛坯資料硬度（dù）低，挑選順銑。粗加工逆銑，精加工順銑。
(5)刀（dāo）具資料耐性好、硬度低（dī）習（xí）慣粗加工，刀具資料耐（nài）性（xìng）差、硬度高習慣精加工。
2.數控加工工藝
(1)零件裝夾辦法與夾具挑選
數控機床加工上被（bèi）加工零件（jiàn）的裝（zhuāng）夾（jiá）辦法也要合理的挑選定位基準和夾緊計劃，在（zài）進（jìn）行精基準挑選時，一般要遵從“基準一致”和“基準重合”這兩個準則，除了這兩個準則，咱們還要考慮（lǜ）：
a.盡量在一次定位夾緊中完結一切的外表（biǎo）的加工，因此，要挑選便於各個外表都可被（bèi）加工（gōng）的定位方法。
b.工件一次裝（zhuāng）夾時，應能完結對（duì）工件一切外表的加工。
c.斷定工件在作業台上的安放位（wèi）置時，應考（kǎo）慮到能兼（jiān）顧到各個工位的加工，刀具（jù）的長度以及（jí）刀具的剛度對加工質量的影響。
d.在控加工中運用的夾具，應盡可能挑選由通用（yòng）元件組裝的，而且能夠調節的夾具，縮短出產預備周期。
(2)加工次序的（de）組織
組織加工次序時（shí），基（jī）本準則是（shì）一（yī）定要（yào）恪守的（de），包含“先麵後（hòu）孔”、“先粗後精”等，除了這些基本準則，咱們還應該遵從以下準則，為：
a.按（àn）刀具會集工序加工，防止同一把刀具屢次重複運用，削減換刀次（cì）數和時刻（kè）。
b.同軸度要求很高的孔係，應在一次定位後，把該孔係的加工悉數完結後，再（zài）對其它坐標位置的孔係進行加工，這樣能消（xiāo）除重（chóng）複定位時（shí）發生的差錯，進步孔係的同軸度。
c.挑選斷定（dìng）好刀點和換刀點，一旦斷定好後，不宜替換。
