​金屬精密零（líng）件加工是一項複雜且高精度的製造工藝，涉及多種（zhǒng）好的技術和嚴格的質（zhì）量控製措施。金屬精密零件加工對材料的選（xuǎn）擇有嚴格要求，這（zhè）關係到零件加（jiā）工的精度、性能（néng）和（hé）質量。以下是主要的要求：
一、材料的機械性能要求
硬度
加工適（shì）應（yīng）性：材料硬度需（xū）要適應加工工藝（yì）。如果材料過硬，如某些（xiē）高硬度合金鋼（gāng），在切削加工時會對刀具造（zào）成嚴重磨損，增（zēng）加加工難度（dù）和成本。例如（rú），硬度高達 HRC60 以上的淬火鋼，加工時需要使用硬質合金刀具或（huò）超硬刀具，並且（qiě）切削速度和進給量都（dōu）要相應降低。相反，材料過軟也會帶來（lái）問題，如純鋁等軟質金屬，在加（jiā）工過程中（zhōng）容易產生粘刀現象，影響加工表麵質量。
成（chéng）品性能要求（qiú）：根據零件（jiàn）的使用場景（jǐng），硬度要求有所不同。對於（yú）承（chéng）受磨損的（de）精密零（líng）件，如機械手表中的齒（chǐ）輪，需要（yào）較高的硬度來保（bǎo）證耐磨性，其硬度一般要求（qiú）在（zài） HRC50 - 60 之間。而對（duì）於一些需（xū）要彈（dàn）性變形的零件，如精密彈簧，材料硬度要適中，以保證良好的彈性和疲勞壽命（mìng）。
強度和韌性
加工過程（chéng）中的抗變形能力：在精密加工過程中，材料需要有足夠的強度來承受切削力、夾緊力（lì）等外力作用，防止零件產生變形。例如，在加工大型、薄（báo）壁的精（jīng）密鋁合金零件時，材料的屈服強度（dù）應能保證零件在裝夾和加工過程中不會因為外力而發生明（míng）顯（xiǎn）的塑性變形。高強度材料可以減少加工過程中的振動和變形，有利於提高加工精度。
零件使用時的（de）可（kě）靠（kào）性：零件在實際使用中（zhōng）可能（néng）會受到衝擊、振動等複雜載（zǎi）荷（hé）。具有良好韌（rèn）性的材料能夠避免（miǎn）零件在這些情況（kuàng）下（xià）發生脆性斷裂。例如，航空發動機（jī）的葉片，不僅要承受高溫和離心力（lì），還要能承受可能的外來物撞擊，所以需要選用強度高且韌性好的鎳基合金等材料（liào），以（yǐ）確（què）保葉片在複雜工況下的可靠性。
彈性（xìng）模量
尺寸穩定性：彈（dàn）性模量反映了材料抵抗彈性變形的能力。在精密零件加工中，對於一些對尺寸精度（dù）要求極高的零件，如光學（xué）鏡片模具，材料的彈性模量要高，以保證（zhèng）在加工和使用過（guò）程中尺寸的穩定性。當受到外力或溫度變化時（shí），彈性模（mó）量高的材料變（biàn）形較小（xiǎo），有利於維持零件的精度。
精（jīng）度保持性：高彈性模量材料有助於零件在長期使用過（guò）程（chéng）中保持其形狀和精度。例（lì）如，在高精度的量具加工中，使用彈性模量較高的不鏽鋼材料，可（kě）以使量具在反複（fù）使（shǐ）用和環境變化下，依然能（néng）夠準確地測量尺寸（cùn），減（jiǎn）少因材料變形而導致的測量誤差。
二、材料的物理性能要求
熱（rè）膨脹係數
加工精度影響：在精密加（jiā）工過程中，溫度變化會引起材料的熱脹冷縮。如果材料的熱膨脹（zhàng）係數較大，在加工過程中由於切削熱或環境溫度變化，零件的尺寸會（huì）發生明顯變化，影響加工精度。例如，在高精度的機床絲杠加工中，要選用熱膨（péng）脹係數小的材料，如某些陶瓷（cí）材料或低膨脹係數合金鋼，以減（jiǎn）少溫度對絲杠精度的影響。
使用環（huán）境適應性：對於在溫度變化較大環境中使（shǐ）用的精密（mì）零件，材料的（de）熱膨脹係（xì）數需要與使用環境相匹配。例如，在航天設備的零部件中，由於太空環境溫（wēn）度變化劇烈，零件材料的（de）熱膨脹係數要盡可能小，以保證設備在不同（tóng）溫度下的正常運行和精度（dù）要求。
導熱性
加工散熱需求：在切削加工等過程中會產生大量熱量，材料的導熱性好可以（yǐ）使熱（rè）量（liàng）快速散發，降低加工區域的（de）溫度。例如，銅及銅合金具有良好的導（dǎo）熱性，在電火（huǒ）花加工等容易產（chǎn）生（shēng）局部（bù）高溫的加工工藝中，使用銅電極材料可以有（yǒu）效散熱，避（bì）免（miǎn）電極和工件因過熱而產生變形或損壞。
使用（yòng）中的熱管理：對於一些在工作過程中會產（chǎn）生熱量的精密零件，如電（diàn）子設備中的散熱片，需要選擇導熱性好的材料，如鋁合金等，以保證零件能夠有效地將熱量散發出去，維持設（shè）備的正常工作溫度。
密度
輕量化需求與性（xìng）能平衡：在一些對重量有要求（qiú）的精密零件（jiàn）應用場景中，如航空航天和汽車零部件領域，需要選擇密度小的（de）材（cái）料來實現零件的輕量化。但同時要考慮材（cái）料的性（xìng）能是否滿足零件的功（gōng）能要求。例（lì）如，在航空航天領域（yù），在保證零件強度和剛度的前（qián）提下，大量使用密度較小的鈦合金和鋁合金（jīn）來減輕飛行器的重量，提高燃油效率。
三、材料的化學性能（néng）要求
耐腐蝕（shí）性
加工（gōng）過程中的防護：在加工過（guò）程中，金屬材料可（kě）能會接觸到切削液（yè）、冷卻液等化學物質（zhì），容易發生（shēng）腐蝕。對於精密零件加工，要選擇在加工環境下耐腐蝕性好的材料，或者對材料采取（qǔ）適當的防護措（cuò）施。例如，在加工不鏽鋼精密零（líng）件時，由於其本身具有較好的耐腐蝕性，在加工過程中可以減少因腐蝕而（ér）產生的表麵缺陷。
使用環境適應性：根據零件的（de）使用環境，耐腐蝕性是一個重要（yào）的考慮（lǜ）因素（sù）。例如，在海洋環境中使用的精密金屬零件，如船舶上的儀（yí）器（qì）儀表外殼，需要選用高耐腐蝕性的材料，如鈦合金或特殊的不鏽（xiù）鋼，以抵抗海水的侵蝕，延長零件的使用壽命。
化學穩定性（xìng）
加工工藝兼容性：在一些（xiē）特殊的加工工藝中，如化學蝕刻、電鍍等，材料需要具有良（liáng）好的化學穩定性（xìng）。例如（rú），在化（huà）學蝕刻精密電（diàn）路板時（shí），銅箔材料要能夠（gòu）在蝕刻液中（zhōng）保持（chí）穩定的化學性質，以確保蝕刻精度和電路（lù）板的質量。
使用中的化學反應抵抗能力：在零件的實際使用過程中（zhōng），可能會接觸到各種化學物質。材料的化學穩定（dìng）性好可以避免與這些物質發生化學反應，導致零件性能下降。例如，在化工設備中的精密金屬閥門，需要選用化學穩定性（xìng）高的材料，以防止（zhǐ）閥門在接觸各種化學介（jiè）質後發生腐蝕或損壞。
四、材料的（de）可加工性要求
切削加工性
刀具磨損情（qíng）況：材料的切削（xuē）加工性直（zhí）接影（yǐng）響刀具的使（shǐ）用壽命。易於切（qiē）削的材料可以使（shǐ）刀（dāo）具磨損緩慢，降低加工成本。例如，普通碳素鋼的切削加工性較好，在正常（cháng）的切削條件下，刀具磨損相對（duì）較（jiào）小；而一些高溫合（hé）金由於（yú）其特殊的組織（zhī）結構（gòu）和高硬度，切（qiē）削時刀具磨損嚴重（chóng）。
切屑形（xíng）成與排出：理想的材料在切削時應能形成易於排出（chū）的切屑。如果切屑不易排出，會堵塞切削（xuē）區域，導致加工表麵質量下降和刀具損壞。例如，在加工一些粘性較（jiào）大的金屬材料時，如奧氏（shì）體不鏽（xiù）鋼，容易形成帶狀切屑（xiè），需要采取（qǔ）適當（dāng）的斷屑（xiè）措施，如使用斷屑槽刀具或調整切削參數，以保證切屑的順利（lì）排出。
特（tè）種加工適應性（xìng）
電火花加工適（shì）應性：對於電火花加工，材料的導電（diàn）性是關鍵（jiàn）因素。隻有導電性良好的材料才能進行電火花加工。同時，材料的熔點、沸（fèi）點等熱物理性質也會影響電火花加（jiā）工的效（xiào）果。例如，金屬（shǔ）材料的熔點和沸點較低時，在電火（huǒ）花加工過（guò）程中更（gèng）容易被熔化和（hé）氣（qì）化，加工效率相對較高。
電解加工適應性：在（zài）電解加工中，材料的電化學活性是重要的考（kǎo）慮因素。材料的電極電位決定了其在電解液中的陽極溶解速度和加工（gōng）精度。例如，一些活性金（jīn）屬（shǔ）在電解加工中溶解速度較快，但加工（gōng）精度可能較難控製；而一些鈍性金屬溶解速度較慢，但加工精度相對容易控（kòng）製。