關（guān）於
機械精密零（líng）件加工（gōng）過程中會產（chǎn）生各種變形，這些變形的機理千差萬別，也決定了其解決和預防的辦（bàn）法（fǎ）多種多（duō）樣。機械精密零件（jiàn）加工中對這些變形的應對措施得當與否，直接決定了這（zhè）個零件加工質量的高低，這也很大（dà）反映了一個機械工藝水平的高低。下麵了解一下：
一、變形的種類和機理（lǐ）
1由外力引起的零件彈性變形
由外力引起的零（líng）件彈性變形大致可以分為3類。其中一類是零件在切削過程中由於受到切削力的作用（yòng），零件產生向著受力方向的彈性形變，這就（jiù）是俗（sú）稱的讓刀現象。
這類變形的機理是零件本身或某些部分剛性不足，在切削過程（chéng）中由於（yú）受到切削力的作（zuò）用，零件向著受力方向產生（shēng）較大的彈性（xìng）變形，從而（ér）使刀具無法按照設定（dìng）參數從原零（líng）件表（biǎo）麵切除（chú）部分材料，待切削完成後，由於零件做彈性恢複，被切削零件則（zé）不能達（dá）到預先的形位（wèi）要求，甚至（zhì）出現廢品。這些零件（jiàn）之中典型的零（líng）件類型有細長軸類、薄片類、組（zǔ）合類。
1、長徑（jìng）比較大的零件外圓加工
工藝上采用一端由三爪夾緊的方式，這種方（fāng）式符合懸臂梁模型，所以在假定切（qiē）削力恒（héng）定，那麽（me）零件受指向刀具另一（yī）側方向的力則恒定不變，非夾（jiá）緊一側則變形zui大，所以去除材料zui少。去除材料多少則（zé）從（cóng）夾緊（jǐn）一側至（zhì）自由一側成倒梯形（xíng）分布。
變形模型（xíng），虛線為刀尖軌跡，那（nà）麽車削完畢後零件則形成（chéng）離夾緊端越遠直徑越大的倒錐型。
2、長徑比（bǐ）特別小（xiǎo）的薄片類零件端麵加工（gōng）
工藝（yì）上（shàng）采用（yòng）電磁吸盤從底麵吸緊的夾緊（jǐn）方式，然後磨上麵。由於零件在加工前平麵（miàn）度很差，因此吸緊（jǐn）時零件發生變形而使其（qí）平麵度較（jiào）好，這樣夾（jiá）緊引起的變形（夾緊變形）使得刀（dāo）具無法（fǎ）切（qiē）去在零（líng）件自由狀態下應該去（qù）除的中間鼓起的材料，所以不管怎樣（yàng）翻麵，在未去除夾緊力之前測量其平（píng）麵度都是合格的，而在自由狀態下零件的彈性會恢（huī）複到以前的狀態，所以平（píng）麵度很難達到要求。
3、零件（jiàn）(或部分)結構中含有懸臂和薄片兩種特征中一種或一種以上的情況
零件中的L2部分具有懸臂（bì）和薄片的兩種特征，所以如果（guǒ）定位、夾緊（jǐn）不當，會使L2部分因（yīn）剛性不（bú）足出現（xiàn）讓刀現象，或是夾緊變形，銑B麵後，達不到圖紙要求的平麵度。
4、加工後(包括熱處理後)的變形
長徑比較大的零（líng）件，熱（rè）處理（lǐ）或（huò）加工完畢放置一段時間後，會發生彎曲，即檢測後會發（fā）現其直線度相對以前變（biàn）大；長徑比特別小的薄片類零件熱處理或（huò）加工完畢放置一段時間後，會發生草帽型彎曲，即一（yī）端中間相對四周會鼓出，其形（xíng）狀像一頂草帽，檢測後會發現其平麵相對以前變大；
如鑄鐵件類零件加工完畢放置一段（duàn）時間後，會發現平麵相對以前變大（dà）；撥叉類零件熱處理或加工完畢放置一段時間後，叉腳會發生翹曲，即檢測後會（huì）發（fā）現其垂直度相對以前變（biàn）大（dà）等（děng）。
這些情況的出現主要是由於零件內部本（běn）身（shēn）存在內應力，這些內應力的分（fèn）布本身應該是一種相對平衡的狀態，所以零件的外形相對穩定。但是當加（jiā）工完畢去除一些材料或（huò）熱處理完畢後，其內應力發生變化，需（xū）要重新分布於一種新的（de）平衡狀態，所以致使零件外形發生變化。
二、應（yīng）對措施
零件（jiàn）的形式和（hé）變形情況多種（zhǒng）多樣，但是應對（duì）外力引起的零（líng）件彈性變形的實質則隻有一條，那就是盡可能增加零件（jiàn）的剛性，且絕 對不能夠發生預先的夾緊變形。
長徑比較大的零件在加（jiā）工時盡量不要采（cǎi）用一端（duān）夾緊、一端懸空（kōng）的懸臂（bì）梁方式，而是采（cǎi）用兩端用頂 尖頂（dǐng）緊、前端驅動的定（dìng）位夾緊（jǐn）方式（shì），這樣其受力模（mó）型就變成了簡（jiǎn）支梁模型，剛性（xìng）ji大提高，切削力引起（qǐ）的變形會大大減少。
長徑比特別小（xiǎo）的（de）薄片類零件，為減小其電磁吸盤吸緊（jǐn）時引起夾緊變（biàn）形，采用在磨削（xuē）第 一麵時在零件（jiàn）和工作台之間墊幾層布或厚紙的方式可有效減小變形。
鑄鐵（tiě）件類零件則必 須（xū）在夾具設計上下功夫。夾具設計的原則（zé）就是（shì）有效增加懸臂部分的（de）剛性，一般采用在懸臂部（bù）分底部增加浮動支承（chéng）和邊沿夾緊的方式，特別是近年來液壓夾具的發展很好（hǎo）地解決了這種零件加（jiā）工中由於夾緊變形帶來的加工質量問題。
