​為什麽說CNC加工（gōng）時不注意會導致工藝（yì）哪些欠缺問題（tí）呢？因為在加工工序中操作人員產品操作頻繁和程序指令（lìng）導致的。接下來，大型（xíng）cnc加工廠小編為您解答難題。
1、cnc加工工序過於分散

產生這個問題的原因在於怕繁(指準（zhǔn）備時間)，編程簡單、簡化（huà）操作加工，使用一把（bǎ）刀加工易調整對（duì）刀、習慣於普通加工。這樣就造成了產品質量（liàng）(位置公（gōng）差)不（bú）易保證，生（shēng）產效率不能很好（hǎo）地發揮。

因此，cnc加工工藝人員和操作者應全麵熟悉數控（kòng）加工知識，多（duō）進行嚐試，以掌握相關知識，盡可能采用（yòng）工序（xù）集中的方法進行加工，多用幾（jǐ）次，自然會（huì）體（tǐ）現它的優勢。采用工序集中（zhōng）後（hòu），單（dān）位（wèi）加工時間增長，我們將兩台（tái）設備（bèi）麵對麵布（bù）置，實現了一人操（cāo）作兩台設（shè）備，效率得到大幅提高，質量也得到了很好的保證。
 
2、cnc加工順序不合理（lǐ）

有些（xiē）cnc加工操作者考慮到準備（bèi）上的（de）一些問題，常把（bǎ）加工順序安排得極（jí）不合理。深（shēn）圳CNC加工廠通常（cháng）按一般機械加工工藝編製的（de）要求進行加工，如（rú）先（xiān）粗後細(換刀)，先裏後外，合理選擇切削參數（shù）等，這樣，質量和效率才能提高。
 
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和（hé）使用帶來了很大方便。但如（rú）果設置和使用不當，常（cháng）常（cháng）會造成（chéng）因速度設置過大產生回零時過衝、精度下降、設備導軌麵拉傷等不良後果（guǒ）。回零路線不注意，易產生（shēng）碰撞工件和設備的安全事故（gù）。因此，在（zài）考慮使用G00 指令時（shí），應考慮周全（quán），不可隨意。
 
尤其還應（yīng）注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控製係統後，操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進（jìn）行不確定和確定檢索，必要時對（duì）程序進行修改，保證程序的準確性。同時，在正式執行程序加工前（qián），必須經過程（chéng）序試運行(打開功放)，以確認加工路線是否與設計路線一致。