在
精（jīng）密零件加（jiā）工過程中，由於（yú）零件在切削過程中，導致（zhì）刀具幾何形狀和（hé）切（qiē）削（xuē）運動引起的殘留麵積、粘接在刀具刃口上的積屑瘤劃（huá）出（chū）的溝紋、工（gōng）件與（yǔ）刀（dāo）具之間的振動引起的振動波紋以及刀（dāo）具後刀麵磨損造成的擠壓與摩擦痕跡等原因，使零件表麵上形成粗糙（cāo）度。
影響表麵粗糙度的工藝因素有工件材料（liào）、切削用量原因。
一般韌性較大的彈塑性材料，在精密零件加工後表麵（miàn）粗糙度值較大，而韌性較小的彈塑性（xìng）材料加工後易得到較小的表麵粗糙度值。對於同種材料，其晶粒組織越大，加工表麵粗（cū）糙度值越（yuè）大。
因此，在精密零件加工過程中為減小加工表（biǎo）麵粗（cū）糙度值，常在切削加工（gōng）前對材料進行調質（zhì）或正（zhèng）火處理，以獲得均勻（yún）細密的晶粒組織和較大的硬度。
