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精密零件加工常見的磨損類型主要包括跑合磨損、硬粒磨（mó）損、表麵疲勞磨損、熱狀磨損、相變磨損和流體動力磨損這幾種。

跑合磨損是機械在正常載荷、速度及潤滑條件下出現的（de）磨損，這種磨損（sǔn）一般發展較慢，短期內對加工質量影響不（bú）大。
硬粒磨損是由於零件本身掉落的磨粒或者由外界進入機床的硬粒，混入（rù）了加工區域（yù），受到機械切削或研磨，引起零件的破壞，這對加工（gōng）質量（liàng）的影響（xiǎng）是比較（jiào）嚴（yán）重的。

表麵疲勞磨損（sǔn）是機（jī）械在交變載荷的作用（yòng）下，產生了微小裂紋或班點狀凹坑，從而造成零件的損壞。這類磨損通常與壓力大小、載（zǎi）荷特點、機件材料、尺寸等因素密切相關。

熱狀磨損是零件在摩擦過（guò）程中產生的熱量作用在零件（jiàn）上，使零件有回火軟化、灼化折皺等現象。這類磨損通常發生在高速和高（gāo）壓的滑動摩擦中，磨損的破（pò）壞性比較大，並（bìng）伴有事故磨損的性質。

腐蝕磨損是一種（zhǒng）化學作用，即化學腐蝕造成磨損。當零件表麵與酸、堿、鹽類液體或有害氣體接觸時，就會受到化學（xué）侵蝕，或零件表麵與氧相結合生成易脫落的硬而脆的（de）金（jīn）屬氧化物而使零件磨損。

相變磨（mó）損是零件長期在（zài）高溫狀態下（xià）工作，零件表麵（miàn）金（jīn）屬組織晶粒受（shòu）熱變大，晶界四周被氧化，產生了細小的間隙，使零件脆弱、耐磨性下降，從（cóng）而造成（chéng）的零件磨損。