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深圳精密零件加工中影響表麵粗糙度的工藝因素主要有切削用（yòng）量、刀具幾何參數及等。想要改善（shàn）就需要從這幾個方麵入手（shǒu）:
1. 切（qiē）削用量
進給量越大（dà），殘留麵積高度越（yuè）高，零件表麵越粗糙。因此，減小進給量可有效的減小表麵粗糙度值。
切削速度對表麵粗糙（cāo）度的影響也很大。在中速切削彈塑性（xìng）材料時，由於容易產生積瘤屑（xiè），且塑性變形（xíng）較（jiào）大，因此加工後零（líng）件（jiàn）表麵（miàn）粗（cū）糙值較大。通常（cháng）采用低速或高速切削彈塑性（xìng）材料，可有效地避免積（jī）屑瘤的產（chǎn）生，這對減小表麵粗糙（cāo）度值有積極作用。
2. 刀具（jù）幾何參數
在精密零件加工中主偏角、副偏角及刀尖圓弧半徑（jìng）對零件表麵粗糙度有直接影響。在給（gěi）進給量一定的情況下，減小主偏和副偏角或增大刀尖圓弧半（bàn）徑可減小表（biǎo）麵粗糙度值。另外，適當增（zēng）大前角和後角，能（néng）夠減小（xiǎo）切削變形和前（qián）後刀（dāo）麵間的摩擦，抑製積瘤屑的產生，也可減小表麵粗糙（cāo）度值。
在解決這些問題後，便可大大減（jiǎn）小表麵粗糙度的問題。
