現在工藝加工當中（zhōng）吸塑使用（yòng）較多，被廣（guǎng）泛引用於現（xiàn）在食品，醫療，玩具，電腦，化妝品，日用品（pǐn），以（yǐ）及化妝品和（hé）機械五金等等行業。吸塑在製造成型當中主要是通過模壓成（chéng）成品，將粉狀或者纖維狀的塑料放入成型的模具當中（zhōng），然後筆墨加壓使得成型並且（qiě）固化等等作業，成為模壓成型的塑料製品。
      吸塑在模壓成（chéng）型工藝當中有哪些重要的優點：
      1：批量生產，價格相對（duì）來說比較低廉。2產品的尺寸以及精確度（dù），還有重複（fù）性（xìng）能也比較好。3使（shǐ）用模壓成型之後的工藝具有表麵光潔，無需要（yào）進行第二次裝飾等等優點。4在吸塑生產加工工藝當中，效率得到了（le）提高，便於實（shí）現現代的自動化和專業化的生產。5能夠一次性加工成型結構（gòu）複雜的製品。
      吸塑成型工藝的加工：將塑料製品通過加熱軟（ruǎn）化使得（dé）塑（sù）料硬片（piàn）吸附在模具的表麵，在經過冷卻成（chéng）型，形成各類凹凸形狀的塑（sù）料（liào）製品（pǐn）工藝。
      熱處理吸塑工藝簡單要求：塑料元才（cái）來的切割，然後得到的片材（cái）固定，在使其受（shòu）熱，在加工成型，在脫模，取（qǔ）出料邊，在（zài）通過（guò）精確（què）的（de）切削等工藝加工成比較（jiào）完美的成品等流程。
      在吸塑做（zuò）成型產品的時候需要（yào）對（duì）材料有相應的要求，一般需要原材料厚薄（báo）均勻，而且不能製成特殊懸殊的（de）塑料製品。吸塑做成成型工藝的壁厚應該控製在1到2毫米之間，或者（zhě）更加薄。通過吸（xī）塑的方法做成的成型產（chǎn）品拉伸度受（shòu）到一定的限製，拉申長度不到超過（guò）1.5毫米。
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