聚（jù）乙烯滾（gǔn）塑工藝（yì）過程中的關鍵要素控製在滾塑工藝過程的（de）加熱階段，在聚乙（yǐ）烯粉末或熔體與模具內表麵的分界麵上，由於表麵氧化的作用會發生化學或物理粘接。當模具內表麵有局部缺陷時，聚乙烯熔體會流進這些缺陷而形成（chéng）局部嵌入。這將使（shǐ）冷卻之後的製品（pǐn）難以從模具中取出。為了避免上述情況的發生，需要在模具內表麵塗一（yī）層熱穩（wěn）定的材料以防止粘聯，這類材料（liào）稱為（wéi）脫模劑。　　工（gōng）業用脫模劑有很多（duō）種，聚乙烯的滾塑工藝對脫模劑有較高的要求，主要是耐熱性能的要求。油類、蠟和矽油是常用的脫模劑，但它們需要每次加料前塗一次，故稱（chēng）為一次性脫模劑。這類脫模劑成本較低，脫模效果很好，但易於遷移到製品表麵影響其表麵性能。聚乙烯的滾塑上藝過程有一個特殊（shū）的現象：在粉末熔融過程中，粉末顆粒之間滯留的空氣形成了氣泡，隨（suí）著加熱過（guò）程的持續、這些氣泡又消失了。進一步的研究表明，這些（xiē）氣泡的消失並非由（yóu）於它（tā）們（men）在浮力的作用（yòng）下移向熔體的自由麵，而是（shì）因為氣泡中（zhōng）的空氣逐漸融合在熔融的塑料熔體中。實驗表明當溫度升至150℃時，聚乙烯（xī）熔體中形成了不同尺寸的氣泡。　　由（yóu）於聚乙（yǐ）烯熔體粘度很大，氣泡的浮力不足以把氣泡推向自由麵。當溫度升至200℃時，所有的氣泡都（dōu）消失了。因此，對於聚乙烯的滾塑來說，科學地控製加熱過程對消除聚（jù）乙（yǐ）烯製品中的（de）氣泡，提（tí）高產品質量有十分重要的意義。由於滾塑的加熱時間有（yǒu）時會（huì）較長，特別是製品壁較厚時。可能會持續半小（xiǎo）時到一小時以上。這（zhè）時就要求采取措施以防止材料在加熱過程個的熱氧化和材（cái）料性能的降低，通常在聚乙烯塑料（liào）中加入抗（kàng）氧化劑可（kě）達到（dào）預防（fáng）的目的。但是，當（dāng）聚乙烯材料被加熱到過高的溫度或加熱時間過長時，抗氧化劑並不能防止材料的氧化。　　當製品（pǐn）厚度較大需要加熱較長的時間（jiān）時，必須降低加熱溫（wēn）度。如果利用提高溫度來縮短加熱時間，則有可能因氣泡中的空氣來不及消失而使氣泡保留下來。當聚乙（yǐ）烯塑（sù）料被加熱到熔融狀態時，材（cái）料將經曆一個從結晶態向熔（róng）體轉化的過程（chéng），這正（zhèng）是（shì）聚乙烯顆粒開始熔化變軟時所發生的（de）過程。它首先出現在和模具內壁接觸的一層材料，形成一個均勻的熔融材料層。　　然後，逐漸向（xiàng）內層擴展，直到全截麵完（wán）全（quán）變成塑料（liào）熔體為止。接下來是繼續加熱使氣泡逐漸消失的（de）過程。這一過程的溫度（dù）控製和時間控製需要調節。在冷卻過程中，聚（jù）乙烯熔體的溫度將從200℃降至接近室溫，聚乙烯的分子將從無序的狀態轉變為（wéi）較為有序的晶態。　　結晶的過（guò）程需要一定的時間，結晶的速度和聚乙烯熔體的粘度有關。當聚乙烯（xī）熔體被迅速（sù）冷卻時，聚乙烯熔體的粘度迅速增加，使其晶粒的生長受（shòu）到阻礙，從而影（yǐng）響聚乙烯的結晶度。當結晶度不同時，聚乙烯製品的（de）密度就不同（tóng），物理性能也將有所差別。由此，急速冷卻的聚乙烯滾塑製品具有較（jiào）低的密度（dù），而緩慢冷卻的製品則具（jù）有較（jiào）高的密度。