每一個產品的製成，都不是一件容易的事，在生產的過（guò）程中（zhōng）會出現或多或少的問題，會造成產品的不完美，那（nà）麽對於吸塑製品來說，在生產過程中有哪些因素會對它造成缺陷呢？下（xià）麵來看一下吧！
      1, 成型（xíng）不良: 吸塑機成型過程中, 由（yóu）於溫度不夠高（gāo）, 模具（jù）的結（jié）構較複雜而（ér）造成,從而導致（zhì）吸塑成型（xíng）後（hòu）與實際模具結構, 尺寸外觀不符, 不到位處成（chéng）一種凹形狀態.
      2, 破損 (破洞):
      （1） 吸塑成型由於模（mó）具（jù）直角度較高, 吸角位較深, 材料易碎而造（zào）成吸塑成型後出現洞（dòng）穿（chuān）現.
      （2） 衝床機切邊時, 由於刀模不利, 氣溫偏低而造成吸塑品成邊緣爛出一條缺線（xiàn）的現象.
      3, 斑 (黑) 點: 吸（xī）塑成型（xíng）時（shí）, 由於（yú）模具膠片不光滑, 有凸凹（āo）點及雜質, 而成形成一種透明白點粒及黑（hēi）粒狀的現象.
      4, 汙漬: 由（yóu）於機器設備（bèi）物料不夠清潔, 導致吸塑品表麵（miàn）粘附有髒物油汙等.
      5, 白化: 一般出現於環保料(PET), 由於吸塑成型太熟而出爐後出現泛白現象.
      6, 刮傷: 一般出自於貨與貨,貨與其它物（wù）質之（zhī）間磨擦而產生（shēng）,形成一種大小不一的線條印.
      7, 變形: 吸（xī）塑成型時脫模速度快或吹風時間過長使其改變產（chǎn）品的狀態, 與模具不符合.
      8, 拉線: 吸塑（sù）成型時, 由（yóu）於溫度過高, 兩空隙間（jiān）位小或（huò）材料（liào）不夠幹燥, 導致吸塑品表麵形成一銀藍色(比表麵高)線條形狀.
      9, 厚薄（báo）不均: 吸塑成型時,由於溫度過高,膠片太（tài）熟而造成一張（zhāng）吸塑罩兩個部位的（de）厚度不一樣（yàng）.
      10, 色差: 吸塑品的顏色與客辦顏色不一致的（de）現象.
      11, 水印波紋（wén）: 吸塑成型（xíng）時,吸塑與模具之溫度還沒達到冷卻程度,而（ér）噴水就已噴出, 導致（zhì）吸塑（sù）品表麵形成一種條紋水印.
      12, 批鋒: 吸（xī）塑衝床裁截（jié）時, 由於刀模不利, 衝床板齒印（yìn）太深, 而（ér）造成吸塑品邊緣（yuán）有（yǒu）齒印形狀.
      13, 尺寸（cùn）不符: 衝床生產（chǎn）的貨（huò）物與原（yuán）辦尺寸不一樣, 形成一種上下不（bú）齊或左右不齊或長度不同的（de）現象.
      以上的因素，都會在吸塑成型過程中，造成產品有缺陷！
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