滾塑加工，是近年來被廣泛應用的吸塑成型方式，關於它，到底是怎樣一個工藝流程呢？下麵就來了解（jiě）一下
      滾塑工藝也稱旋轉成型、回轉成型、旋塑成型。該成型方法是先將塑料加入到（dào）模（mó）具中，然後（hòu）給模具加熱，與此同（tóng）時，模具沿兩垂直軸不（bú）斷旋轉。加熱旋轉（zhuǎn）過程中，模內的塑（sù）料在重力和熱的作用下，逐漸均勻（yún）地塗布、熔融粘附於模腔的整個表麵上，成型為所需要的形狀，經冷卻（què）定型後製得塑（sù）料製件。
      滾塑加工工藝與塑料成型所常用的擠出、注塑以及壓（yā）縮模（mó）塑等工藝不同，在整個成型過程中，塑料除了受到重力和熱空氣（qì）的作用（yòng）之（zhī）外，幾乎不（bú）受任何外力的作用。
      滾塑工（gōng）藝，通常由裝料、加熱滾塑、冷卻、脫模、模具清理等幾個基本步驟（zhòu）組成。在許多情況下，往往還需要經（jīng）過一個製品後加工(整理（lǐ）)工序，才能得（dé）到可供出廠的塑料製品。
簡要（yào）介紹滾（gǔn）塑加工工（gōng）藝：
      (1) 裝料：先將樹脂（粉料）及所需加入（rù）的各種助劑經過準確計量(有時需要先將各（gè）組樹脂在高（gāo）速拌和機中預混均勻)，加（jiā）入到滾塑模具中，然後鎖緊模具，保證模具在轉動過程（chéng）中，其中的物料不致（zhì）從合（hé）模處泄漏出來。
      (2) 加熱、滾塑：裝好物料的（de）模具一（yī）邊不停地轉動，一邊加熱。由於模具是沿著兩個相互垂直的軸轉動的，模具中的物料在重力的作用下，向著模具轉動的反方向向下滑動，得以與模腔壁上的各點（diǎn）逐一接觸，同時由於從（cóng）模壁傳入熱量使塑料逐漸（jiàn）塑化並粘附於模具的整個內表麵（miàn）上，形成我們所需要的塑料製件。
      (3) 冷卻：模內的物料，經模具轉（zhuǎn）動、加熱而均勻地附著於模具的內表麵，經過（guò）充分塑化（huà）以後，停（tíng）止加熱。通過控製（zhì）冷卻過程，使已成型的塑料盡（jìn）可能地（dì）減小變形和收縮，使成型（xíng）製件的形狀固定下來。多數情況下（xià），在冷卻過程中需要防止物（wù）料向下流動(下淌)，在冷卻時滾塑機繼續帶動模具沿（yán）兩垂直軸向旋轉（zhuǎn），直到“冷（lěng）透”(物料失去（qù）流動性)為止。
      (4) 脫模：機器停止轉動，打開模具，取出塑料件（jiàn）。
      (5) 模具清（qīng）理：取出製件（jiàn）以後，清除飛（fēi）邊等在模腔中以及合（hé）模處（chù）殘存的雜物，塗布脫模劑（jì），以備下一個周期滾塑之用。
      (6) 製品後加工：因製件不（bú）同而異，包括（kuò）切口、配蓋、配輔件等。
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