塑料包裝的成型方法很（hěn）多，而各種方法都有自己（jǐ）的特點，吹塑和（hé）吸塑是差（chà）不多的一個概念，但其實它們大不一樣，吸（xī）塑是把塑（sù）料片加熱後放在模具上用真空吸塑成型。吹（chuī）塑是擠出機把塑料熔體（tǐ）擠出成（chéng）中空再放到模具上,用壓縮空氣把中空熔體脹開成型。
      熱（rè）塑性樹脂經擠出或注射（shè）成型得到的管狀塑料型坯，趁熱(或加熱到（dào）軟化狀態（tài）)，置於對開模中，閉模後立即在型（xíng）坯（pī）內通入壓縮空（kōng）氣，使塑料型坯（pī）吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中（zhōng）空製品。吹（chuī）塑薄膜的（de）製造工藝在原理上和（hé）中空製品吹塑十分相（xiàng）似，但它不使用模具，從塑料加工技術（shù）分類的角度（dù），吹塑薄膜的成型工藝通常列（liè）入擠出中。吹（chuī）塑工藝在第二（èr）次世界（jiè）大戰期間，開始用於生（shēng）產低（dī）密度聚乙烯小瓶（píng）。
      大型吸塑成形工藝的發（fā）展（zhǎn），成型工藝有三個要素：即大型吸塑原材料、成形（xíng）設備及設（shè）定條件和成形模具。 大（dà）型吸塑材料成形加工成（chéng）製品，首要的問題是大型吸塑物料可成形性，即成形（xíng）加工的難易程（chéng）度。這不僅與本身的物理、化學和力學特性有關，而且與工藝過程物料塑化、流動、衝模的工藝條件有關。
      吹塑工藝和吸塑（sù）工藝在本（běn）質上是一樣（yàng）的，並且塑工藝在第二次世（shì）界大（dà）戰期間，開始（shǐ）用於生產低（dī）密度聚乙烯小瓶，所（suǒ）以說它的發展（zhǎn）有（yǒu）著（zhe）悠久的曆史了，對於我們來說的話也很好的給予了（le）我們的工作上的幫助的。
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