有人說吸塑是塑料包裝製品之王，如果這樣的話，真空吸（xī）塑就是吸塑製品之（zhī）王（wáng）了，真（zhēn）空（kōng）吸塑製品因為其特性，成為最受歡（huān）迎的吸塑製品，下麵我們來看看它的成型形式都（dōu）有（yǒu）哪些（xiē）呢？
      1. 真空無模成型（xíng）。真空無模成（chéng）型過程如圖所示，將片材加熱到所需溫度後，置於夾持環上，用壓環壓緊，打（dǎ）開真空泵閥門抽真空，通過光電管控製真空閥調（diào）節（jiē）真空度，直到片材達到所需（xū）的成型深度為止。由於（yú）自由真空成型法（fǎ）中製（zhì）件不接觸（chù）任何模具（jù）表麵，製件表麵光澤（zé）度高，不帶任何瑕疵。如果塑料本自身是（shì）透（tòu）明的，製件可（kě）以具有最小的光吸收（shōu）率（lǜ）和透明性，故可用（yòng）於製造飛機部件如儀器罩（zhào）和天窗等。真空無模成（chéng）型法在成型過程中隻（zhī）能改變製件的拉伸程度和外廓形狀，因此不能成型外型複雜的吸塑（sù）製件。另外，成型過程中，隨著拉伸（shēn）程度的增大，最大變形區（qū）（即片材中心）的厚度不斷減小，因此實際生（shēng）產中拉伸（shēn）比（H/D）一般應小（xiǎo）於（yú）75%。在運用此法進（jìn）行加工時，操作員必須有熟練（liàn）的技巧，調節好真空（kōng）度，以得到符合設計要求的輪廓和尺寸（cùn）一致的產品。
      2. 真空陰（yīn）模成型。真空陰成型法生產的製品與模腔壁貼合的一麵質量較高，結構上也（yě）比較鮮明（míng）細（xì）致，壁厚的最大部位在模腔底部，最薄部位在模腔側麵與底麵的交界處，而且隨模腔深度的增大製品（pǐn）底部轉角處的壁就變（biàn）得更（gèng）薄。因此真空（kōng）陰模成型法不適於生產深度很大的製品。
      3. 真空陽（yáng）模成型（xíng）。真空陽模成型工藝過程如圖所示。本法對於製造壁（bì）厚和深度較大的製品比較有利。製品的主要（yào）特點是：與真空陰（yīn）模成型法一樣，模腔（qiāng）壁貼（tiē）合的一麵質量較高，結構上也比較鮮明細致。壁厚的最大部位在陽（yáng）模（mó）的頂（dǐng）部，而最薄部位在陽模側麵與底麵的（de）交界區，該部位也是最後成型的部位，製品側麵常會出現牽伸和冷卻的條紋，造成（chéng）條紋（wén）的原因在於片材各部分貼合模麵的時候有先後之分。先與模麵（miàn）接觸的（de）部分先被模具冷卻，而在後繼的相關過程中，其（qí）牽伸行為較未冷卻的（de）部（bù）位（wèi）弱。這種條紋通常在接近模麵頂部的側麵處（chù）最高。
      由此可見，真空吸（xī）塑（sù）的成（chéng）型形式主要有：真（zhēn）空無模成型，真空陰（yīn）模成型，真空陰模成（chéng）型這三種。
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