在我們的生（shēng）活中，越來越離不開吸塑包裝產品，在我們的生活中隨處可見到它（tā）的（de）身影，而這樣一個小小的包裝產品，它是怎樣製作的呢？今天我們就來（lái）了解一下關於它的成型方式。
      （1）、真空吸塑成（chéng）型方式：該成型方式生產的吸（xī）塑托盤分為單麵型和雙麵型。單麵型吸塑托盤廣泛應用於電機（jī）、電子產品（pǐn）等包裝，且以專用為主。雙麵型吸塑托盤均為組裝式，分2種形式：上半片為擠出的定（dìng）長、定寬塑料板材，下半片為大型（xíng）真空（kōng）吸塑製品。
      （2）、擠出成型吸塑方式：該成型方式生產的吸（xī）塑托盤均為（wéi）組裝式。即采用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下麵板用（yòng）的板條和作為連接支撐用的（de）帶有複翼的工字形連接板，然後再進行組裝（zhuāng）。在4種成型法中，該法生產設備、模具投（tóu）入（rù）最少，成本最低，性能價格比最好。
      （3）、注（zhù）塑成型方式 ：注塑（sù）成型法生產的吸塑托盤產品平整、光潔、密實（shí），產品設計自由度較大，分為雙麵型整體式吸塑托盤和雙麵型（xíng）組裝式（shì）吸塑托盤（pán）。雙麵型整體式吸塑托盤一般產品自重在15千克/塊以上，形狀比較複（fù）雜，要求鎖模力在2500噸以上（shàng）的注塑機生產。雙麵型組裝式吸塑托盤即（jí）將雙麵型整體式吸塑托盤分為上（shàng）下兩片（piàn），分別（bié）注塑成型後再組（zǔ）裝而成。一般吸塑加工廠都能夠做到。所以這（zhè）種（zhǒng）吸塑（sù）生產（chǎn）方式可能成為吸塑托盤（pán）生產的主流（liú）。
      （4）、擠出中空（kōng）吹塑成型方式：吸塑托（tuō）盤的擠出－中空吹塑成型與（yǔ）一般的中空製（zhì）品（pǐn）吹塑成型方法相類似，因其（qí）產品較大，且為雙麵（miàn）型，需要較大的擠出機、合模機和模具等。一般吹塑吸塑托盤的使用壽命可以達到（dào）5~10年（nián），同時可（kě）以在-40~40℃的環境下穩定工作。其產品（pǐn）的動載可以達到3t以上，抗彎強度均達到較高（gāo）的水平。是一些需要長壽命，高強度使用環境（jìng）的首選吸（xī）塑托盤。
      一般（bān）來說，吸塑包裝產品都是通過以上的幾種方式成型的，而具（jù）體采（cǎi）用哪一種（zhǒng），就要根據自己的實際情況來選擇了。
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