在我們的日常生活中（zhōng），我們隨處可見到滾（gǔn）塑製品的身影，因為它已被廣（guǎng）泛應用於日常生活中，而你（nǐ）對它的了解又有多少呢？
      滾（gǔn）塑一種熱塑性塑（sù）料中空成型方法。包（bāo）括PE等幹粉成型的滾塑，PVC糊樹脂成型的搪塑和液體單體聚合（hé）成型的滾塑（sù）三（sān）類。三類滾塑成型（xíng）各有特點，但總原理一樣。 即先將粉狀或糊狀或單體物料注入模內，通過對模具的加熱和雙軸滾動旋轉，使物料借自身重力作（zuò）用均勻地布滿模具內腔並且熔融，待冷卻後脫模而得中空製品。滾塑的轉速（sù）不高，產品幾乎無內（nèi）應力，不易發生變形，凹陷等缺點。最初主要用於聚氯乙（yǐ）烯糊塑料生產玩具、皮球、瓶罐等小型製品，近來在大型製品上也有較多應用，所用樹脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。
      在（zài）進行滾塑製品製作工藝之前，你需要準備好一些質量良好的模子（zǐ），並（bìng）將其放置在一台滾塑機器的轉臂上，這台滾塑（sù）機器一般由（yóu）加熱室和轉臂組（zǔ）成，有的還帶有（yǒu）冷卻裝置如噴水霧化或冷卻風扇。在（zài）安置妥當之後（hòu），首先把幾個（gè）模具放在機器上麵。然後，在（zài）每個模具內放入塑料樹脂粉末，然後從垂直和水平的兩個角（jiǎo）度邊旋轉邊加熱。融化了的樹脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密（mì）地（dì）粘合在一起。加熱到一定（dìng）時間後，需停止加熱但要繼續旋轉至（zhì）出（chū）模溫度，令模（mó）具（jù）在其中（zhōng）繼續旋（xuán）轉直至其每一部分的厚度均保持一致。達到出模溫度後，打開模（mó）具，將產品從模腔中（zhōng）取（qǔ）出，然後加入新的樹脂，進（jìn）入下個旋換。在整個製作過（guò）程中，模具轉動的速度，加熱和冷卻的（de）時間統統要經過嚴格而精確的控（kòng）製。
      與其他模具工藝相（xiàng）比，滾塑工藝為我們（men）提供了更多的設計空間（jiān）。在正確的設計理念之下，我們可以將幾部分零件組（zǔ）合成一個完整的模（mó）具，這種做法大大降低了高昂的（de）裝配成本。
      滾塑製作（zuò）程序還包括一係列的固有設計思維（wéi）方式，諸如如何調和側壁厚度，如（rú）何強化外部設置。如果還需要添（tiān）加一些附屬設計的話，那麽我們還可以將加（jiā）強肋（lèi）線這一環節添加到設計（jì）之中。
      滾塑工藝為產品注入（rù）了設計者們的無盡想象。設計師們（men）可以在製作工藝過程中選（xuǎn）擇最好的（de）製作材料，其中包括食品及藥物總局認可的各（gè）種材（cái）料。製作過程中放入的添加劑可以有效地抵禦氣（qì）候的侵襲（xí），靜電的幹擾等外界客觀因素。在設計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，完美的表麵設計都是其中的看點之一。設計師們同樣也可以設計成多牆式模具，其內部既可以是中空，又（yòu）可以是填滿（mǎn）了（le）泡沫（mò）。
      當成本也成（chéng）為我們考慮的因素之一時，滾塑工藝比其它類型的工（gōng）藝更（gèng）具有市場優（yōu）勢（shì）。在（zài）與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工（gōng）藝更能（néng）夠在有效成本範圍內輕而易舉地生產出大小不同的部件。他的模具相對（duì）來說也（yě）要低廉許多，因為它（tā）沒（méi）有一些內部核心需要製作完成（chéng）。而且（qiě）在沒有內（nèi）部核心的情（qíng）況下，隻要一點小小（xiǎo）的（de）變化就可以製作成另一個模型。
      由於製（zhì）作過程中的各（gè）個部件（jiàn）都是在（zài）高（gāo）溫與旋（xuán）轉的工藝流程下最終成型的，不同於那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經（jīng）受住重壓的考驗（yàn）。
      至於用來生產轉換產品的生產成本目前也有所下降（jiàng），因為輕型塑料要想轉換成重型（xíng）塑料，往往需要耗費更多（duō）的原材料。對於滾塑工藝來說（shuō），節省（shěng）消耗成本的單一（yī）型原模將是其（qí）未（wèi）來（lái）的高產量發展走向。
      雖然現在（zài）的滾（gǔn）塑製品所具有的優（yōu）勢是（shì）眾所周知的（de），但是它也不能（néng）隻停留在這個優勢上，為了順應未來（lái）的發展，我們（men）需要找（zhǎo）到思路，不斷前進。
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