（1）吸塑製品的過度冷卻。成型（xíng）冷卻（吹脹）時間增加，吹脹氣壓加大，型坯壁厚減少等，有利於製品的定型（xíng），降低製品的收縮度。但是，製品的過度冷卻，不僅降低了生產效率，而且使（shǐ）製品收縮率減小（xiǎo），剛性增加，難於脫模。
      （2）模具設（shè）計的錯誤。在吹脹模具設計時，因考慮不周，造成設計不夠合理。例如，模具型（xíng）腔未設計合適的脫模斜度；模具在手柄、嵌件（jiàn）部位，其滑塊動作（zuò）不協調；模具（jù）導柱設置不合理或安裝不恰當；模（mó）具型（xíng）腔表（biǎo）麵有毛刺、粗糙不平；型腔內凹槽的深度或（huò）斜度設計不（bú）合理等。以上這些都會造成製品（pǐn）脫（tuō）模困（kùn）難。
      （3）製品塑料原料（liào）的抗粘連性和（hé）滑爽性較差。產生這些現象（xiàng）時，可采用添加（jiā）脫模劑（外潤滑劑（jì））、在（zài）模具型腔內噴塗脫模劑等方法解決。
      （4）操作失誤。操（cāo）作工人生產吹（chuī）塑製品時，因工作不慎，無意中碰撞模具（jù）表麵，如用堅硬金屬工具（jù）劃傷型腔表麵，造成毛刺等，可造成脫模困難。
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