也許，在任何的產品生（shēng）產過程中，總會出現這（zhè）樣或那樣的問（wèn）題，關（guān）於吸（xī）塑（sù）成型，就很容易（yì）出現以下的一些問題。
      1, 成型不良: 吸塑機成型過程中, 由於溫度不夠（gòu）高, 模（mó）具的結構較複雜而造成,從（cóng）而導致吸塑成型後與實際（jì）模具結構, 尺寸外觀不符, 不到位處成一種凹形狀態.
      2, 破損（sǔn） (破洞（dòng）):1> 吸（xī）塑成型由（yóu）於模具直角（jiǎo）度較高, 吸角位較深, 材料（liào）易（yì）碎（suì）而造成吸（xī）塑成型後出現洞穿現（xiàn）.2> 衝床機切邊時, 由於刀模不利, 氣溫偏低而造成吸塑品成邊緣爛出一條缺線的現象.
      3, 斑（bān） (黑（hēi）) 點: 吸塑成型時, 由於模具膠片不光滑, 有（yǒu）凸凹點及雜質, 而成形成一種透明白點粒及黑粒狀的現象.
      4, 汙漬: 由於機器設備物料（liào）不夠清潔, 導致吸塑品表麵粘附有髒物油汙等.
      5, 白化: 一般出現於環保料(PET), 由於吸（xī）塑成型太（tài）熟而出爐後出現泛白現象.
      6, 刮傷: 一般出自於（yú）貨與貨,貨與其它物質之間磨擦而產生,形成一種大小不一的線條印.
      7, 變形: 吸（xī）塑成型時脫模速度快或吹風時間過長使其改變產品的狀（zhuàng）態, 與模具（jù）不（bú）符合.
      8, 拉線: 吸塑成型時（shí）, 由於溫度過高, 兩空隙間（jiān）位小或材料不（bú）夠幹燥, 導致吸塑品表麵（miàn）形成一銀藍色(比表麵高)線（xiàn）條形狀.
      9, 厚薄不均: 吸塑成（chéng）型時,由（yóu）於溫度過高,膠（jiāo）片太熟（shú）而造成一張（zhāng）吸塑（sù）罩兩個部（bù）位的（de）厚度不一樣.
      10, 色差: 吸塑品的顏色與（yǔ）客辦（bàn）顏色不一（yī）致的現象.
      以上（shàng）所列舉的缺陷問題，都是在吸塑成型的（de）過程中容易（yì）出現的問（wèn）題，當然可能（néng）出現的缺陷問題（tí）遠遠不止這些，小編就不一一（yī）列舉（jǔ）了！
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