吸塑製品在（zài）成型過程中，脫模是一個很重要的環節，脫模的好壞影響產品（pǐn）的很多方麵（miàn），而影響製品順利脫模的因素主要有（yǒu）以下幾個。
      （1）製品的過度冷卻。成型冷卻（吹脹）時間增加，吹脹氣壓加（jiā）大，型坯壁厚減（jiǎn）少等，有利於製品的定型，降低製品的收縮度。但是，製品的過度冷卻，不僅降低了生產效率，而且使吸塑製品收縮率減小，剛性增加，難於脫模。
      （2）模具設計的錯誤。在吹脹模具設計時，因考（kǎo）慮不周，造成設計不（bú）夠合理。例如（rú），模具型腔未設計合適的脫模斜度；模具在手柄、嵌件部位，其滑塊動作不協調；模具導柱（zhù）設（shè）置不合理或安裝不恰當（dāng）；模具型腔表麵有毛刺、粗（cū）糙不平；型腔內凹槽的深度或斜度設計不合理等。以上這些都會造成製品脫模困難（nán）。
      （3）製品塑料原料的抗粘（zhān）連性和滑爽性較差。產生這些現象時，可（kě）采用添加脫模劑（外潤滑劑）、在模具型腔內噴塗脫模劑（jì）等方法解決。
      （4）操（cāo）作失（shī）誤。操作工人生產吹塑製（zhì）品時，因工作（zuò）不（bú）慎，無意中碰撞模（mó）具表麵，如用堅硬金屬工具劃傷型腔表麵，造（zào）成毛刺等，可造成脫模困難。
      以上的4點是影響吸塑製品順利脫模的因素（sù），更多資訊來自：http://www.hiwin168.cn